El tratamiento superficial del hardware es el proceso central en la fabricación de cajas personalizadas., carcasas de hardware, Piezas de chapa y componentes mecánicos.. A través de técnicas profesionales de tratamiento de superficies., la resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas metálicas se puede mejorar eficazmente, Se puede optimizar la apariencia, la textura y la estabilidad estructural., y los productos pueden cumplir mejor con los estándares de uso industrial y ser adecuados para los escenarios de uso.
SHIJIE, como una fábrica profesional de procesamiento de gabinetes de hardware personalizados, Por lo general, selecciona diferentes métodos de tratamiento de superficies según los escenarios de uso específicos de los gabinetes de hardware.. Para fábricas de procesamiento de hardware, La elección del proceso de tratamiento de superficies adecuado determina directamente la calidad del producto y la vida útil..
SHIJIE introducirá sistemáticamente 6 Procesos convencionales de tratamiento de superficies de hardware desde aspectos como los procedimientos de procesamiento., escenarios aplicables, puntos técnicos centrales, y requisitos de configuración de equipos profesionales, Proporcionar referencia profesional para la selección de adquisiciones y el procesamiento de producción en fábrica..
Tratamiento de superficies con chorro de arena
El arenado es un proceso clásico de tratamiento físico de superficies.. Utiliza aire a alta presión para impulsar partículas abrasivas que impacten la superficie de las piezas de trabajo metálicas., y se usa ampliamente en el pretratamiento preliminar y el acabado de textura mate de cajas de hardware y gabinetes metálicos personalizados.. Es un proceso básico muy versátil para el procesamiento de hardware..
Procedimiento de procesamiento
Primero, Limpie a fondo la pieza de hardware para eliminar las manchas de aceite., polvo, escamas de óxido, e impurezas de la superficie. Según los requisitos de dureza y textura de la superficie del material de la pieza de trabajo., seleccione los abrasivos correspondientes, como cuentas de vidrio, arena de cuarzo, y cuentas de acero inoxidable. Coloque la pieza de trabajo en una cámara de chorro de arena sellada y ajuste la presión del aire y la distancia de pulverización..
A través del impacto uniforme del abrasivo, rectificado superficial completo, desbarbado, y tratamiento de nivelación. Finalmente, elimine el polvo y realice una limpieza secundaria para garantizar que no haya residuos abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo, y proceder a posteriores procesos antioxidantes y de pintura..
Escenarios aplicables
Adecuado para cajas de aleación de aluminio, gabinete de hardware de acero inoxidables, y varias piezas de chapa. Procesa principalmente productos con mate., antideslumbrante, y texturas de lijado uniformes. Se puede utilizar como proceso de pretratamiento para anodizado y pintura., mejorando significativamente la adherencia del recubrimiento. Ampliamente aplicado en el tratamiento superficial de carcasas de equipos electrónicos., accesorios de hardware mecánico, casos de comunicación al aire libre, y componentes estructurales industriales ordinarios. También es el proceso preferido para eliminar marcas y rebabas de herramientas en superficies metálicas después del procesamiento CNC., adecuado para la mayoría de piezas de hardware que no son de muy alta precisión.
Puntos Técnicos
El abrasivo debe coincidir estrictamente con el sustrato.: para aluminio y herrajes de paredes delgadas, Se prefieren las cuentas de vidrio para evitar rayones en la superficie.; para acero de paredes gruesas y herrajes de alta resistencia, Se utilizan perlas de acero inoxidable para mejorar la densidad de la superficie.. La presión del aire de procesamiento debe estabilizarse entre 0,4 y 0,8 MPa para evitar un chorro de arena desigual y la deformación de la superficie de la pieza de trabajo..
La distancia de pulverización se fija entre 10 y 15 cm., y el cabezal de la pistola se mueve a una velocidad constante para garantizar una rugosidad superficial uniforme, con una rugosidad estándar Ra controlada entre 1,2 y 6,3 μm. Está estrictamente prohibido el uso excesivo de chorro de arena para evitar el adelgazamiento del espesor de la pared de la pieza de trabajo y una disminución de la resistencia estructural., afectando la estabilidad del producto.
Puntos de equipo
El equipo de procesamiento principal incluye máquinas de chorro de arena selladas y completamente automáticas., compresores de aire de alta presión, sistemas de recuperación de abrasivos, y equipos de purificación de polvo. El equipo de chorro de arena de grado industrial debe admitir un ajuste continuo de la presión del aire y una cobertura de pulverización uniforme en toda el área.. Debe adoptar un diseño de cámara sellada para cumplir con los estándares de emisión de protección ambiental y eliminar la contaminación por polvo..
El equipo está equipado con sistemas automáticos de cribado y reciclaje de abrasivos para reducir la pérdida de material y los costes de producción.. Para piezas de trabajo por lotes estandarizadas, como cajas y recintos, Se recomienda equipar un equipo de chorro de arena automático de tipo línea para mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento por lotes..
Tratamiento de texturizado de metales
El texturizado de metales es una tecnología de procesamiento de texturas mecánicas que puede formar texturizados continuos y regulares en la superficie del metal., Equilibrando el rendimiento decorativo y anti-rayaduras y antiabrasión.. Es el proceso de nivel de apariencia principal para gabinetes de hardware personalizados de alta gama y piezas de chapa de precisión..
Procedimiento de procesamiento
Primero, realizar un tratamiento de desbarbado y nivelación en la superficie de la pieza de trabajo para eliminar irregularidades, defectos, y marcas de procesamiento. Según la finura de textura requerida del producto., seleccione bandas abrasivas de diferentes tamaños de malla, que van desde 180# a 800#. Utilice equipos de texturizado profesionales para un pulido uniforme., lograr diferentes efectos de textura, como texturas en línea recta, texturizado aleatorio, y textura cruzada. Después de texturizar, Limpie el polvo de pulido de la superficie y realice rápidamente el sellado con aceite para prevenir la oxidación y aplicar una película protectora para evitar la decoloración por oxidación y manchas en la superficie de la pieza de trabajo..
Escenarios aplicables
Es principalmente aplicable a componentes de hardware fabricados en acero inoxidable., aleación de aluminio, y acero laminado en frío. Es muy utilizado en carcasas de dispositivos electrónicos de alta gama., Cajas para instrumentos y medidores., accesorios de hardware para electrodomésticos, carcasas de equipos de comunicación, etc., así como productos industriales de alta gama. Es adecuado para productos que requieren una textura metálica natural., antihuellas, y resistencia a la abrasión y al desgaste., mejorar eficazmente la calidad del producto. No es aplicable a superficies curvas complejas ni a componentes de estructuras de paredes ultrafinas., ya que es propenso a causar deformación de componentes y texturas desiguales.
Puntos técnicos clave
Seleccione la banda abrasiva según la colocación del producto.: 180#–Las correas abrasivas de grano grueso 320# se utilizan para el procesamiento de texturas rugosas de hardware industrial., mientras que las bandas abrasivas de grano fino de 400# a 800# se utilizan para el procesamiento fino de carcasas decorativas de alta precisión.. Controle estrictamente la velocidad y la presión de molienda para garantizar una profundidad de textura uniforme y sin molienda excesiva o perdida local.. Los componentes de aleación de aluminio deben evitar el pulido excesivo para evitar la oxidación y el ennegrecimiento de la superficie a alta temperatura..
La dirección de la textura cepillada debe ser uniforme., Cumplir con los requisitos estéticos del ensamblaje del producto., y asegurar la coordinación general de la textura.. Después del proceso de cepillado, El postratamiento antioxidante debe completarse en un plazo 2 horas para evitar la oxidación, cambio de color, y pérdida de brillo.
Puntos clave del equipo
El equipamiento básico incluye máquinas cepilladoras planas., maquinas cepilladoras rotativas, y rectificadoras de cinta abrasiva totalmente automáticas. Los modelos de alta precisión están equipados con sistemas de control de presión constante., mantener una presión de molienda estable durante todo el proceso y eliminar las diferencias de color de textura y las profundidades desiguales. El equipo admite ajuste de velocidad y reemplazo rápido de correas abrasivas., capaz de adaptarse a diversas necesidades de procesamiento de texturas.
El equipo de producción por lotes está equipado con un sistema automático de carga y descarga para reducir los errores de intervención humana y mejorar la consistencia del producto.. Se proporcionan dispositivos de eliminación de polvo profesionales estandarizados para purificar el ambiente del taller y cumplir con las normas de protección ambiental de producción industrial..
Tratamiento de oxidación de aluminio
La oxidación del aluminio es un proceso de tratamiento superficial electroquímico exclusivo para aleaciones de aluminio., Y es el proceso decorativo y anticorrosión más común para chasis de aluminio y gabinetes de hardware. A través de reacciones electrolíticas., Se forma una película de óxido densa y dura sobre la superficie del metal., mejorando fundamentalmente el rendimiento protector y la textura de apariencia del material de aluminio.
Flujo de procesamiento
Los pasos previos al procesamiento incluyen el desengrasado., lavado alcalino, lavado con ácido, y limpieza con agua pura, eliminar completamente las manchas de aceite, capas de óxido natural, e impurezas de la superficie de la pieza de trabajo para garantizar la limpieza del sustrato. La pieza de trabajo de aleación de aluminio limpia se coloca como ánodo en el tanque electrolítico y se somete a un tratamiento de oxidación electrolítica con corriente continua.. Se forma una capa uniforme de película de óxido sobre la superficie del aluminio.. Después del proceso de oxidación, según los requisitos, colorante, Se puede realizar un tratamiento de sellado., y finalmente, se limpia y se seca para completar el procesamiento general, Bloqueando eficazmente el color de la capa de película y mejorando la resistencia a la corrosión..
Escenarios aplicables
Solo es aplicable a componentes de hardware de perfil de aluminio y aleación de aluminio.. Es la tecnología de procesamiento central para chasis de aluminio., recintos de equipos, nuevos accesorios energéticos, y piezas de chapa de precisión.
Es ampliamente utilizado en equipos de comunicación al aire libre., chasis de control industrial, recintos para equipos médicos, accesorios electrónicos de consumo, etc., para productos que requieren anticorrosión, antioxidante, y apariencia textura. Se puede realizar en superficies decorativas naturales mate o de colores., Equilibrando practicidad y estética.. No es apto para acero., acero inoxidable, y otros componentes de materiales distintos del aluminio.
Puntos técnicos clave
El preprocesamiento debe ser minucioso., con manchas residuales de aceite y capas de óxido que provocan películas de óxido desiguales, poros, y delaminación. Controle estrictamente el voltaje electrolítico., actual, y tiempo de oxidación. El espesor de la película de óxido de aluminio duro convencional se controla entre 5 y 25 μm., y el espesor de la película de óxido decorativa ordinaria es de 3 a 10 μm.
El proceso de coloración necesita controlar la temperatura., concentración, y duración para garantizar un color uniforme sin diferencias de color y una fácil retención del color. El tratamiento de sellado es crucial, cerrando eficazmente los microporos de la película de óxido, mejorando significativamente la capacidad anticorrosión y anticontaminación del componente, y evitando blanqueamientos y acumulación de suciedad posterior.
Puntos clave del equipo
Todo el equipo incluye tanques de limpieza de preprocesamiento., tanques de oxidación electrolítica, tanques para colorear, tanques de sellado, sistemas de control de temperatura constante, Fuentes de alimentación CC estabilizadas, y equipo de secado. Las líneas de producción industriales deben estar equipadas con sistemas precisos de control de temperatura para garantizar la temperatura constante de la solución electrolítica y evitar fluctuaciones en la calidad de la capa de membrana..
El equipo eléctrico debe admitir un ajuste preciso de corriente y voltaje para adaptarse a los diferentes requisitos de procesamiento de capas de membrana.. La producción por lotes requiere la configuración de una línea de montaje totalmente automatizada para lograr la carga y descarga automática., así como cambio de cuerpo de ranura, Garantizar una calidad uniforme del producto para cada lote y reducir la tasa de defectos..
Pulverización electrostática / Tratamiento de pintura
La pulverización electrostática incluye dos procesos.: pulverización y pintura en polvo. Utiliza el principio de adsorción electrostática para unir uniformemente el recubrimiento a la superficie del hardware., cual es el mas versatil, equilibrado en protección y efectos decorativos, y adecuado para la mayoría de los materiales metálicos.
Flujo de procesamiento
Primero, la pieza de trabajo se desengrasa, eliminación de óxido, y lijado/pretratamiento para mejorar la adhesión de la superficie. Utilizando un equipo de pulverización electrostática., El recubrimiento en polvo o la pintura se atomiza y se cubre uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante adsorción electrostática.. Después de pulverizar, la pieza de trabajo se envía a un horno de temperatura constante para su curado a alta temperatura.
La temperatura de curado para la pulverización de polvo es de 180 a 220 ℃., mientras que para pintura liquida, Es curado de nivelación a baja temperatura.. Después de enfriar, Se comprueba la planitud de la superficie y la adherencia., y cualquier defecto se repara antes de su finalización..
Escenarios aplicables
Es adecuado para la mayoría de los materiales de hardware, como placas de acero., acero laminado en frío, acero inoxidable, y aleaciones de aluminio. Tiene una gran versatilidad y se usa ampliamente en casos industriales., carcasas de gabinetes, equipo de chapa, soportes de hardware al aire libre, y accesorios de ferretería para el hogar. Es adecuado para piezas de trabajo que requieren decoración de colores puros., prevención de polvo, prevención de óxido, y resistencia a la intemperie, y se puede personalizar con cualquier color, mate, lustroso, o textura helada. Es el proceso de tratamiento de superficies por lotes más rentable..
Puntos Técnicos
El tratamiento previo es fundamental para evitar que la pintura se pele y se agriete.. La superficie debe estar libre de manchas de aceite., escamas de óxido, y tener una rugosidad adecuada. Control del voltaje electrostático y del espesor de pulverización., evitando que se vean capas finas de pintura, gruesas capas de pintura corriendo, y acumulación de polvo. La temperatura y la duración del curado deben coincidir estrictamente con los parámetros del recubrimiento..
Una temperatura insuficiente dará como resultado una mala adhesión y un fácil desprendimiento., mientras que la temperatura excesiva hará que la superficie de la pintura se vuelva amarilla y se agriete.. Los productos para exteriores deben utilizar revestimientos resistentes a la intemperie para resistir eficazmente los rayos ultravioleta y la erosión por lluvia., evitando la decoloración y el empolvado con el tiempo.
Puntos de equipo
El equipo principal incluye máquinas de pulverización electrostática., pistolas electrostáticas, hornos de curado a temperatura constante, salas de pulverización sin polvo, y sistemas de recuperación de polvo. El entorno de producción debe estar libre de polvo y seco para evitar que las impurezas se adhieran a la superficie y provoquen defectos de partículas.. El equipo de pulverización completamente automático admite una pulverización uniforme desde múltiples ángulos, Adecuado para piezas de estructura compleja sin puntos ciegos para el recubrimiento..
El equipo de pulverización de polvo está equipado con un sistema de recuperación para aumentar la utilización del recubrimiento y ahorrar costos.. El procesamiento por lotes debe utilizar preferentemente equipos de pulverización en línea., adecuado para la producción estandarizada de grandes cantidades de cajas y carcasas.
Tratamiento de superficies electroforéticas
El recubrimiento electroforético es un proceso de recubrimiento preciso que utiliza el efecto de un campo eléctrico para depositar uniformemente el recubrimiento sobre la superficie del metal.. La capa de película es uniforme., tiene una fuerte adherencia, y excelente resistencia a la corrosión, adecuado para piezas complejas de hardware de precisión.
Flujo de procesamiento
La pieza de trabajo se desengrasa., lavado con agua, fosfatar, y enjuague con agua pura para limpiar a fondo la superficie del material base. La pieza de trabajo se coloca como electrodo en el tanque electroforético., y después del encendido, Las partículas de recubrimiento se adsorben uniformemente y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo., formando una película uniforme. Después del recubrimiento electroforético, se saca la pieza de trabajo, y la superficie se lava varias veces para eliminar la pintura flotante., y finalmente secado y curado a temperatura constante para formar una densa, capa protectora suave.
Escenarios aplicables
Es adecuado para materiales de hardware como el acero., aleación de aluminio, y placas galvanizadas, Especialmente para carcasas de estructura compleja y carcasas con formas irregulares., surcos, bordes, y huecos. Es ampliamente utilizado en hardware electrónico de precisión., accesorios para equipos de comunicacion, piezas de hardware para automóviles, y cajas industriales de alta gama. La capa de película es delgada y uniforme., sin afectar la precisión del ensamblaje de la pieza de trabajo, adecuado para productos con estricta tolerancia de tamaño, alta resistencia a la corrosión, y alta suavidad.
Puntos Técnicos
Controlar estrictamente la concentración del líquido electroforético., temperatura, valor de pH, y tiempo de encendido. Las fluctuaciones de parámetros conducirán directamente a un espesor de película desigual, diferencias de color, y exposición. El tratamiento de fosfatación debe ser uniforme y completo para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión.. Para piezas ocultas como bordes, lagunas, y grietas de la pieza de trabajo, Optimice los parámetros del campo eléctrico para garantizar que no se pierda ningún recubrimiento ni se adelgace el recubrimiento.. La temperatura de secado debe aumentarse gradualmente a un ritmo constante para evitar defectos de apariencia como ampollas., cáscara de naranja, y grietas en el revestimiento.
Puntos clave del equipo
Todo el equipo consta de un tanque de pretratamiento, un tanque electroforético, un sistema de agua pura, un horno de secado a temperatura constante, y un sistema estabilizador controlado eléctricamente. El equipo debe estar equipado con un sistema de control de parámetros preciso para mantener la temperatura estable y el valor de pH del líquido electroforético., así como el voltaje y la corriente.
El sistema de purificación de agua pura es el núcleo., Eliminando la influencia de las impurezas de la calidad del agua en la calidad del recubrimiento.. La línea de producción electroforética completamente automática puede lograr un recubrimiento uniforme en la pieza de trabajo en todas las direcciones., y es adecuado para el procesamiento por lotes de precisión de piezas de estructura compleja, con una tasa de rendimiento extremadamente alta.
Tratamiento de superficies galvanizadas (Inmersión en caliente/galvanización electrolítica)
El proceso de galvanizado se divide en electrogalvanizado y galvanizado en caliente.. Es el proceso de tratamiento de prevención de oxidación más clásico y rentable para materiales de acero en ferretería., lograr la protección del ánodo de sacrificio colocando una capa de zinc en la superficie del acero, mejorando significativamente la resistencia a la oxidación del acero.
Flujo de procesamiento
La pieza de trabajo se somete primero a desengrasado., lavado con ácido, y lavado con agua como pretratamiento para eliminar óxido y manchas de aceite en la superficie de acero.
Electrogalvanizado: Coloque la pieza de trabajo en el electrolito de galvanización., y después del encendido, Los iones de zinc se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar una fina capa de zinc., seguido de un tratamiento de pasivación y sellado.
Galvanizado en caliente: Limpie la pieza de acero y sumérjala en el líquido de zinc fundido a alta temperatura., sumergirlo completamente, sácalo, enfriar y dar forma, para formar una gruesa capa protectora de zinc.
Escenarios aplicables
Es apto exclusivamente para acero al carbono., acero laminado en frío, acero laminado en caliente, y otras piezas de hardware de material de acero. El electrogalvanizado es adecuado para chapas de precisión., pequeños accesorios de hardware, y piezas estructurales ligeras del chasis, con una fina capa, alta precisión, y apariencia plana. La galvanización en caliente es adecuada para herrajes de uso pesado para exteriores., soportes de equipo, chasis de estructura de acero a gran escala, y hardware de ingeniería, presentando una fuerte resistencia a la corrosión y durabilidad, adecuado para exteriores, húmedo, y condiciones de trabajo duras y corrosivas.
Puntos Técnicos
El electrogalvanizado requiere un control estricto del espesor del recubrimiento., con un espesor convencional de 3 a 15 μm. El tratamiento de pasivación puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión, incluyendo zinc blanco, zinc azul, zinc coloreado, y zinc negro, con varias apariencias. La galvanización en caliente requiere controlar la temperatura y la duración de la inmersión del zinc para evitar una capa inferior., nódulos de zinc, y superficies rugosas.
Después de galvanizar, Se lleva a cabo un tratamiento de sellado oportuno para evitar la oxidación y el blanqueamiento de la capa de zinc., y la formación de óxido blanco. Se prefieren piezas de trabajo de precisión de paredes delgadas para el electrogalvanizado para evitar la deformación causada por la alta temperatura en el galvanizado en caliente..
Puntos clave del equipo
El equipo de electrogalvanización incluye tanques de galvanoplastia., fuentes de alimentación rectificadoras, tanques de pasivación, equipo de secado, y sistemas de circulación de agua; El equipo de galvanizado en caliente incluye recipientes de zinc de alta temperatura., equipo de precalentamiento, equipo de eliminación de polvo, y equipos de enfriamiento y conformación.
La línea de producción de galvanoplastia requiere una salida de corriente estable para garantizar un recubrimiento uniforme y consistente.; Los equipos de galvanizado en caliente necesitan un control de temperatura preciso para adaptarse al procesamiento de piezas de trabajo a gran escala. El equipo está equipado con un sistema de tratamiento de aguas residuales de protección ambiental., Cumplir con los estándares de protección ambiental de producción industrial., y adecuado para los requisitos de producción en masa por lotes
Pensamientos finales
Diferentes procesos de tratamiento superficial para herrajes. tienen diferencias significativas en términos de rendimiento protector, efecto de apariencia, costo, Materiales compatibles y condiciones de trabajo.: El chorro de arena es adecuado para pretratamientos de nivelación básica y textura mate.. El pulido de metales presenta principalmente texturas metálicas decorativas de alta gama..
El anodizado es el proceso anticorrosión de alta gama exclusivo para aleaciones de aluminio.. La pulverización electrostática tiene una alta rentabilidad y colores intensos.. El electrorrecubrimiento es adecuado para piezas complejas y precisas.; La galvanización es el método rentable preferido para prevenir la oxidación de piezas de acero.. Los fabricantes de procesamiento de hardware pueden, basado en el material del producto, escenario de uso, requisitos de precisión y presupuesto, combinar el plan de tratamiento de superficies más óptimo, teniendo en cuenta tanto la calidad del producto como el coste de producción.
