تعتبر المعالجة السطحية للأجهزة هي العملية الأساسية في تصنيع الحالات المخصصة, قذائف الأجهزة, أجزاء الصفائح المعدنية والمكونات الميكانيكية. من خلال تقنيات المعالجة السطحية المهنية, يمكن تعزيز مقاومة التآكل والتآكل لقطع العمل المعدنية بشكل فعال, يمكن تحسين نسيج المظهر والاستقرار الهيكلي, ويمكن أن تلبي المنتجات معايير الاستخدام الصناعي بشكل أفضل وتكون مناسبة لسيناريوهات الاستخدام.
شيجي, كمصنع محترف لمعالجة أغلفة الأجهزة المخصصة, عادةً ما يختار طرقًا مختلفة لمعالجة الأسطح بناءً على سيناريوهات الاستخدام المحددة لمرفقات الأجهزة. لمصانع تجهيز الأجهزة, إن اختيار عملية المعالجة السطحية المناسبة يحدد بشكل مباشر جودة المنتج وعمر الخدمة.
شيجي سوف يعرض بشكل منهجي 6 تعميم عمليات المعالجة السطحية للأجهزة من جوانب مثل إجراءات المعالجة, السيناريوهات القابلة للتطبيق, النقاط الفنية الأساسية, ومتطلبات تكوين المعدات المهنية, توفير مرجع احترافي لاختيار المشتريات ومعالجة إنتاج المصنع.
المعالجة السطحية بالسفع الرملي
السفع الرملي هو عملية معالجة سطحية فيزيائية كلاسيكية. إنها تستخدم هواء عالي الضغط لدفع الجزيئات الكاشطة للتأثير على سطح قطع العمل المعدنية, ويستخدم على نطاق واسع في المعالجة الأولية والتشطيب غير اللامع لحالات الأجهزة المخصصة والمرفقات المعدنية. إنها عملية أساسية متعددة الاستخدامات لمعالجة الأجهزة.
إجراءات المعالجة
أولاً, قم بتنظيف قطعة عمل الأجهزة جيدًا لإزالة بقع الزيت, تراب, موازين الأكسيد, والشوائب من السطح. وفقا لمتطلبات الصلابة والملمس السطحي لمواد الشغل, حدد المواد الكاشطة المقابلة, مثل الخرز الزجاجي, رمل الكوارتز, والخرز الفولاذ المقاوم للصدأ. ضع قطعة العمل في غرفة السفع الرملي المغلقة واضبط ضغط الهواء ومسافة الرش.
من خلال التأثير الموحد للمادة الكاشطة, طحن السطح الكامل, إزالة الأزيز, وعلاج التسوية. أخيراً, قم بإزالة الغبار وإجراء التنظيف الثانوي لضمان عدم وجود بقايا كاشطة على سطح قطعة العمل, وانتقل إلى عمليات مكافحة الصدأ والطلاء اللاحقة.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
مناسبة لحالات سبائك الألومنيوم, حاوية الأجهزة الفولاذ المقاوم للصدأق, ومختلف أجزاء الصفائح المعدنية. تقوم بشكل أساسي بمعالجة المنتجات ذات اللون غير اللامع, مضاد للوهج, وقوام الصنفرة موحدة. يمكن استخدامه كعملية معالجة مسبقة للأكسدة والرسم, تعزيز التصاق الطلاء بشكل كبير. يتم تطبيقه على نطاق واسع في المعالجة السطحية لحاويات المعدات الإلكترونية, ملحقات الأجهزة الميكانيكية, حالات التواصل الخارجي, والمكونات الهيكلية الصناعية العادية. إنها أيضًا العملية المفضلة لإزالة علامات ونتوءات الأدوات السطحية المعدنية بعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي, مناسبة لغالبية قطع عمل الأجهزة غير عالية الدقة.
النقاط الفنية
يجب أن تكون المادة الكاشطة مطابقة تمامًا للركيزة: للألمنيوم والأجهزة ذات الجدران الرقيقة, ويفضل الخرز الزجاجي لتجنب الخدوش السطحية; للصلب السميك الجدران والأجهزة الثقيلة, يتم استخدام حبات الفولاذ المقاوم للصدأ لتعزيز كثافة السطح. يجب تثبيت ضغط هواء المعالجة عند 0.4-0.8 ميجا باسكال لمنع السفع الرملي غير المتساوي وتشوه سطح قطعة العمل.
مسافة الرش ثابتة عند 10-15 سم, ويتحرك رأس البندقية بسرعة ثابتة لضمان خشونة السطح الموحدة, مع خشونة قياسية Ra يتم التحكم فيها عند 1.2-6.3 ميكرومتر. يُحظر تمامًا السفع الرملي المفرط لتجنب ترقق سمك جدار قطعة العمل وانخفاض القوة الهيكلية, يؤثر على استقرار المنتج.
نقاط المعدات
تشتمل معدات المعالجة الأساسية على آلات السفع الرملي المختومة الأوتوماتيكية بالكامل, ضواغط الهواء ذات الضغط العالي, أنظمة الاسترداد الكاشطة, ومعدات تنقية الغبار. يجب أن تدعم معدات السفع الرملي الصناعية ضبط ضغط الهواء بدون خطوات وتغطية رش موحدة في جميع أنحاء المنطقة. يجب أن يعتمد تصميم غرفة مختومة للامتثال لمعايير انبعاث حماية البيئة والقضاء على تلوث الغبار.
تم تجهيز المعدات بأنظمة فحص وإعادة تدوير المواد الكاشطة الأوتوماتيكية لتقليل فقد المواد وتكاليف الإنتاج. لقطع العمل الموحدة مثل الحالات والمرفقات, يوصى بتجهيز معدات السفع الرملي الأوتوماتيكية من النوع الخطي لتحسين كفاءة معالجة الدفعات بشكل كبير.
معالجة التركيب المعدني
التركيب المعدني عبارة عن تقنية معالجة نسيج ميكانيكي يمكنها تشكيل تركيب مستمر ومنتظم على السطح المعدني, موازنة الأداء الزخرفي والمضاد للجرجرة والتآكل. إنها عملية مستوى المظهر السائدة لمرفقات الأجهزة المخصصة المتطورة وأجزاء الصفائح المعدنية الدقيقة.
إجراءات المعالجة
أولاً, إجراء معالجة إزالة الأزيز والتسوية على سطح قطعة العمل لإزالة التفاوت, العيوب, وعلامات المعالجة. حسب نعومة الملمس المطلوبة للمنتج, حدد أحزمة الصنفرة ذات أحجام شبكية مختلفة, تتراوح من 180# ل 800#. استخدم معدات تركيب احترافية للطحن الموحد, تحقيق تأثيرات نسيج مختلفة مثل تركيب الخط المستقيم, التركيب العشوائي, والتركيب المتقاطع. بعد التركيب, قم بتنظيف سطح طحن الغبار وإجراء ختم الزيت على الفور لمنع الأكسدة وتطبيق فيلم الحماية لتجنب تغير اللون والتلطيخ الناتج عن الأكسدة على سطح قطعة العمل.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على مكونات الأجهزة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ, سبائك الألومنيوم, والفولاذ المدلفن على البارد. يتم استخدامه على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة الإلكترونية المتطورة, مرفقات الصك والعداد, ملحقات الأجهزة الأجهزة المنزلية, قذائف معدات الاتصالات, إلخ., وكذلك المنتجات الصناعية الراقية. إنها مناسبة للمنتجات التي تتطلب نسيجًا معدنيًا طبيعيًا, مضاد للبصمة, ومكافحة التآكل ومقاومة التآكل, تعزيز درجة المنتج بشكل فعال. ولا ينطبق على الأسطح المنحنية المعقدة أو مكونات هيكل الجدار الرقيقة للغاية, لأنه عرضة للتسبب في تشوه المكونات وعدم تناسق القوام.
النقاط الرئيسية الفنية
حدد الحزام الكاشط وفقًا لموضع المنتج: 180#-320# تُستخدم أحزمة الكشط ذات الحبيبات الخشنة لمعالجة الملمس الخشن للأجهزة الصناعية, في حين يتم استخدام أحزمة جلخ ذات حبيبات دقيقة 400#–800# للمعالجة الدقيقة للقشرة الزخرفية عالية الدقة. تحكم بدقة في سرعة الطحن والضغط لضمان عمق نسيج موحد وعدم الإفراط في الطحن المحلي أو الطحن المفقود. تحتاج مكونات سبائك الألومنيوم إلى تجنب الطحن المفرط لمنع الأكسدة السطحية ذات درجة الحرارة العالية والسواد.
يجب أن يكون اتجاه الملمس المصقول موحدًا, مطابقة المتطلبات الجمالية لتجميع المنتج, وضمان التنسيق العام للنسيج. بعد عملية الفرشاة, يجب أن يتم الانتهاء من العلاج بعد الأكسدة داخل 2 ساعات لمنع الصدأ, تغيير اللون, وفقدان اللمعان.
النقاط الرئيسية للمعدات
وتشمل المعدات الأساسية آلات تنظيف بالفرشاة المسطحة, آلات الفرشاة الدوارة, وآلات طحن الحزام الكاشطة الأوتوماتيكية بالكامل. تم تجهيز النماذج عالية الدقة بأنظمة التحكم في الضغط المستمر, الحفاظ على ضغط الطحن المستقر طوال العملية والقضاء على اختلافات لون الملمس والأعماق غير المستوية. تدعم المعدات تعديل السرعة والاستبدال السريع للأحزمة الكاشطة, قادرة على التكيف مع مختلف احتياجات معالجة النسيج.
تم تجهيز معدات إنتاج الدفعات بنظام التحميل والتفريغ التلقائي لتقليل أخطاء التدخل البشري وتحسين تناسق المنتج. يتم توفير أجهزة إزالة الغبار الاحترافية القياسية لتنقية بيئة ورشة العمل والامتثال لمعايير حماية البيئة للإنتاج الصناعي.
معالجة أكسدة الألومنيوم
أكسدة الألومنيوم هي عملية معالجة سطحية كهروكيميائية حصرية لسبائك الألومنيوم, وهي العملية الأكثر شيوعًا لمكافحة التآكل والديكور هيكل من الألومنيوم ومرفقات الأجهزة. من خلال التفاعلات الالكتروليتية, يتكون فيلم أكسيد كثيف وصلب على سطح المعدن, يعزز بشكل أساسي الأداء الوقائي وملمس مظهر مادة الألومنيوم.
تدفق المعالجة
تتضمن خطوات المعالجة المسبقة إزالة الشحوم, الغسيل القلوي, الغسيل الحمضي, وتنظيف المياه النقية, إزالة بقع الزيت بشكل كامل, طبقات الأكسيد الطبيعي, والشوائب من سطح الشغل لضمان نظافة الركيزة. يتم وضع قطعة عمل سبائك الألومنيوم النظيفة كأنود في الخزان الإلكتروليتي وتخضع لمعالجة الأكسدة الإلكتروليتية بالتيار المباشر. يتم تشكيل طبقة فيلم أكسيد متساوية على سطح الألومنيوم. بعد عملية الأكسدة, وفقا للمتطلبات, تلوين, يمكن إجراء معالجة الختم, وأخيرا, يتم تنظيفه وتجفيفه لإكمال المعالجة الشاملة, قفل لون طبقة الفيلم بشكل فعال وتعزيز مقاومة التآكل.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
إنه قابل للتطبيق فقط على سبائك الألومنيوم ومكونات الأجهزة المصنوعة من الألومنيوم. إنها تكنولوجيا المعالجة الأساسية لهيكل الألومنيوم, حاويات المعدات, ملحقات الطاقة الجديدة, وأجزاء الصفائح المعدنية الدقيقة.
يستخدم على نطاق واسع في معدات الاتصالات الخارجية, هيكل التحكم الصناعي, حاويات المعدات الطبية, الملحقات الإلكترونية الاستهلاكية, إلخ., للمنتجات التي تتطلب مقاومة للتآكل, مضاد للأكسدة, والملمس المظهر. يمكن صنعه على أسطح زخرفية طبيعية غير لامعة أو ملونة, تحقيق التوازن بين التطبيق العملي والجماليات. انها ليست مناسبة للصلب, الفولاذ المقاوم للصدأ, وغيرها من مكونات المواد غير الألومنيوم.
النقاط الرئيسية الفنية
يجب أن تكون المعالجة المسبقة شاملة, مع بقع الزيت المتبقية وطبقات الأكسيد التي تسبب أفلام أكسيد غير متساوية, ثقوب, والتصفيح. رقابة صارمة على الجهد كهربائيا, حاضِر, ووقت الأكسدة. يتم التحكم في سمك طبقة أكسيد الألومنيوم الصلبة التقليدية عند 5-25 ميكرومتر, ويبلغ سمك طبقة الأكسيد المزخرفة العادية 3-10 ميكرومتر.
تحتاج عملية التلوين إلى التحكم في درجة الحرارة, تركيز, والمدة لضمان لون موحد دون اختلافات اللون وسهولة الاحتفاظ بالألوان. علاج الختم أمر بالغ الأهمية, إغلاق المسام الدقيقة لفيلم الأكسيد بشكل فعال, يعزز بشكل كبير قدرة المكون على مقاومة التآكل ومكافحة التلوث, وتجنب البياض وتراكم الأوساخ فيما بعد.
النقاط الرئيسية للمعدات
تشتمل المعدات بأكملها على خزانات تنظيف ما قبل المعالجة, خزانات الأكسدة كهربائيا, خزانات التلوين, خزانات الختم, أنظمة التحكم في درجة الحرارة الثابتة, استقرار إمدادات الطاقة DC, ومعدات التجفيف. يجب أن تكون خطوط الإنتاج الصناعي مجهزة بأنظمة دقيقة للتحكم في درجة الحرارة لضمان درجة حرارة ثابتة لمحلول الإلكتروليت وتجنب التقلبات في جودة طبقة الغشاء.
يجب أن تدعم معدات الطاقة الضبط الدقيق للتيار والجهد للتكيف مع متطلبات معالجة طبقة الغشاء المختلفة. يتطلب إنتاج الدُفعات تكوين خط تجميع مؤتمت بالكامل لتحقيق التحميل والتفريغ التلقائي, وكذلك تبديل فتحة الجسم, ضمان جودة منتج موحدة لكل دفعة وتقليل معدل الخلل.
الرش الكهروستاتيكي / علاج الرسم
يشمل الرش الكهروستاتيكي عمليتين: رش المسحوق والرسم. يستخدم مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي لربط الطلاء بالتساوي على سطح الجهاز, وهو الأكثر تنوعا, متوازن في الحماية والتأثيرات الزخرفية, ومناسبة لمعظم المواد المعدنية.
تدفق المعالجة
أولاً, قطعة العمل تخضع لإزالة الشحوم, إزالة الصدأ, والصنفرة/المعالجة المسبقة لتعزيز التصاق السطح. استخدام معدات الرش الكهروستاتيكي, يتم تفتيت مسحوق الطلاء أو الطلاء وتغطيته بالتساوي على سطح قطعة العمل من خلال الامتزاز الكهروستاتيكي. بعد الرش, يتم إرسال قطعة العمل إلى فرن بدرجة حرارة ثابتة للمعالجة بدرجة حرارة عالية.
درجة حرارة المعالجة لرش المسحوق هي 180-220 درجة مئوية, بينما للرسم السائل, إنه علاج تسوية درجات الحرارة المنخفضة. بعد التبريد, يتم فحص استواء السطح والالتصاق, ويتم إصلاح أي عيوب قبل الانتهاء.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
إنها مناسبة لمعظم مواد الأجهزة مثل الألواح الفولاذية, الصلب المدلفن على البارد, الفولاذ المقاوم للصدأ, وسبائك الألومنيوم. لديها براعة قوية وتستخدم على نطاق واسع في الحالات الصناعية, قذائف مجلس الوزراء, معدات الصفائح المعدنية, بين قوسين الأجهزة في الهواء الطلق, واكسسوارات الأجهزة المنزلية. إنها مناسبة لقطع العمل التي تتطلب زخرفة ملونة نقية, منع الغبار, منع الصدأ, ومقاومة الطقس, ويمكن تخصيصها بأي لون, ماتي, لامع, أو متجمد الملمس. إنها عملية المعالجة السطحية الدفعية الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
النقاط الفنية
المعالجة المسبقة هي جوهر منع تقشير الطلاء وتكسيره. يجب أن يكون السطح خاليًا من بقع الزيت, موازين الأكسيد, ولها خشونة مناسبة. التحكم في الجهد الكهربائي وسمك الرش, تجنب ظهور طبقات الطلاء الرقيقة, تشغيل طبقات الطلاء السميكة, وتراكم المسحوق. يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة ومدتها مطابقة تمامًا لمعلمات الطلاء.
ستؤدي درجة الحرارة غير الكافية إلى ضعف الالتصاق وسهولة الانفصال, في حين أن درجة الحرارة الزائدة ستتسبب في تحول سطح الطلاء إلى اللون الأصفر والتشقق. تحتاج المنتجات الخارجية إلى استخدام طبقات مقاومة للطقس لمقاومة الأشعة فوق البنفسجية والتآكل الناتج عن المطر بشكل فعال, منع يتلاشى ومسحوق مع مرور الوقت.
نقاط المعدات
وتشمل المعدات الأساسية آلات الرش الكهروستاتيكي, بنادق الرش الكهروستاتيكية, أفران المعالجة بدرجة حرارة ثابتة, غرف رش خالية من الغبار, وأنظمة استعادة المسحوق. يجب أن تكون بيئة الإنتاج خالية من الغبار وجافة لتجنب التصاق الشوائب بالسطح والتسبب في عيوب الجسيمات. معدات الرش الأوتوماتيكية بالكامل تدعم الرش الموحد من زوايا متعددة, مناسبة لقطع العمل ذات البنية المعقدة دون وجود بقع عمياء للطلاء.
معدات رش المسحوق مجهزة بنظام الاسترداد لزيادة استخدام الطلاء وتوفير التكاليف. يجب أن تستخدم معالجة الدفعات بشكل تفضيلي معدات الرش الخطية, مناسبة للإنتاج الموحد لكميات كبيرة من الحالات والأصداف.
المعالجة السطحية الكهربية
الطلاء الكهربي هو عملية طلاء دقيقة تستخدم تأثير المجال الكهربائي لترسيب الطلاء بالتساوي على السطح المعدني. طبقة الفيلم موحدة, لديه التصاق قوي, ومقاومة ممتازة للتآكل, مناسبة لقطع عمل الأجهزة الدقيقة المعقدة.
تدفق المعالجة
قطعة العمل تخضع لإزالة الشحوم, غسل الماء, الفوسفات, وشطف الماء النقي لتنظيف سطح المادة الأساسية تمامًا. يتم وضع قطعة العمل كقطب كهربائي في الخزان الكهربي, وبعد التشغيل, يتم امتصاص جزيئات الطلاء بشكل موحد وترسبها على سطح قطعة العمل, تشكيل فيلم موحد. بعد الطلاء الكهربي, يتم إخراج قطعة العمل, ويتم غسل السطح عدة مرات لإزالة الطلاء العائم, وأخيراً يتم تجفيفها ومعالجتها عند درجة حرارة ثابتة لتكوين مادة كثيفة, طلاء وقائي ناعم.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
إنها مناسبة للمواد الصلبة مثل الفولاذ, سبائك الألومنيوم, والألواح المجلفنة, خاصة بالنسبة للحالات والأصداف ذات البنية المعقدة ذات الأشكال غير المنتظمة, الأخاديد, حواف, والأجواف. ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية الدقيقة, ملحقات معدات الاتصالات, أجزاء أجهزة السيارات, والحالات الصناعية الراقية. طبقة الفيلم رقيقة وموحدة, لا يؤثر على دقة تجميع قطعة العمل, مناسبة للمنتجات ذات التسامح الصارم مع الحجم, مقاومة عالية للتآكل, ونعومة عالية.
النقاط الفنية
رقابة صارمة على تركيز السائل الكهربي, درجة حرارة, قيمة الرقم الهيدروجيني, ووقت التشغيل. ستؤدي تقلبات المعلمات بشكل مباشر إلى سماكة غير متساوية للفيلم, اختلافات اللون, والتعرض. يجب أن تكون معالجة الفوسفات موحدة وكاملة لتعزيز التصاق الطلاء ومقاومة التآكل. للأجزاء المخفية مثل الحواف, الفجوات, وشقوق الشغل, تحسين معلمات المجال الكهربائي لضمان عدم وجود طلاء مفقود أو طلاء رقيق. يجب زيادة درجة حرارة التجفيف تدريجياً بمعدل ثابت لتجنب عيوب المظهر مثل ظهور تقرحات, قشر البرتقال, والتشقق على الطلاء.
النقاط الرئيسية للمعدات
تتكون المعدات بأكملها من خزان المعالجة المسبقة, خزان الكهربي, نظام المياه النقية, فرن تجفيف بدرجة حرارة ثابتة, ونظام تثبيت يتم التحكم فيه كهربائيًا. يجب أن تكون المعدات مجهزة بنظام تحكم دقيق في المعلمات للحفاظ على درجة حرارة ثابتة وقيمة الرقم الهيدروجيني للسائل الكهربي, وكذلك الجهد والتيار.
نظام تنقية المياه النقية هو جوهر, القضاء على تأثير شوائب نوعية المياه على جودة الطلاء. يمكن لخط الإنتاج الكهربي الأوتوماتيكي بالكامل تحقيق طلاء موحد على قطعة العمل في جميع الاتجاهات, وهي مناسبة للمعالجة الدقيقة للدفعات من قطع العمل ذات البنية المعقدة, مع معدل عائد مرتفع للغاية.
المعالجة السطحية المجلفنة (الغمس الساخن/الجلفنة كهربائيا)
تنقسم عملية الجلفنة إلى جلفنة كهربائية وجلفنة بالغمس الساخن. إنها عملية معالجة منع الصدأ الأكثر كلاسيكية وفعالية من حيث التكلفة للمواد الفولاذية الموجودة في الأجهزة, تحقيق حماية الأنود المضحي عن طريق ربط طبقة الزنك على سطح الفولاذ, تعزيز مقاومة الصدأ للصلب بشكل كبير.
تدفق المعالجة
تتعرض قطعة العمل أولاً لإزالة الشحوم, الغسيل الحمضي, والغسيل المائي للمعالجة المسبقة لإزالة بقع الصدأ والزيت على سطح الفولاذ.
الجلفنة الكهربائية: ضع قطعة العمل في المنحل بالكهرباء المجلفن, وبعد التشغيل, تترسب أيونات الزنك على سطح قطعة العمل لتشكل طبقة رقيقة من الزنك, تليها التخميل والختم العلاج.
الجلفنة بالغمس الساخن: قم بتنظيف قطعة العمل الفولاذية واغمرها في سائل الزنك المنصهر ذو درجة الحرارة العالية, غمره بالكامل, اخراجها, بارد والشكل, لتكوين طبقة واقية سميكة من الزنك.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
إنها مناسبة حصريًا للفولاذ الكربوني, الصلب المدلفن على البارد, الصلب المدلفن على الساخن, وغيرها من أجزاء الأجهزة المواد الفولاذية. الجلفنة الكهربائية مناسبة للصفائح المعدنية الدقيقة, ملحقات الأجهزة الصغيرة, والأجزاء الهيكلية للهيكل خفيفة الوزن, مع طبقة رقيقة, دقة عالية, والمظهر المسطح. الجلفنة بالغمس الساخن مناسبة للأجهزة الثقيلة الخارجية, بين قوسين المعدات, هيكل الهيكل الصلب على نطاق واسع, والأجهزة الهندسية, تتميز بمقاومة قوية للتآكل والمتانة, مناسبة للخارجية, رطب, وظروف العمل القاسية المسببة للتآكل.
النقاط الفنية
تتطلب الجلفنة الكهربائية رقابة صارمة على سمك الطلاء, بسمك تقليدي يبلغ 3-15 ميكرومتر. معالجة التخميل يمكن أن تزيد من تعزيز مقاومة التآكل, بما في ذلك الزنك الأبيض, الزنك الأزرق, الزنك الملون, والزنك الأسود, بمظاهر مختلفة. تتطلب الجلفنة بالغمس الساخن التحكم في درجة حرارة غمر الزنك ومدته لتجنب الطلاء السفلي, عقيدات الزنك, والأسطح الخشنة.
بعد الجلفنة, يتم إجراء معالجة الختم في الوقت المناسب لمنع أكسدة طبقة الزنك وتبييضها, وتكوين الصدأ الأبيض. تُفضل قطع العمل الدقيقة ذات الجدران الرقيقة للجلفنة الكهربائية لتجنب التشوه الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة في الجلفنة بالغمس الساخن.
النقاط الرئيسية للمعدات
تشمل معدات الجلفنة الكهربائية خزانات الطلاء الكهربائي, إمدادات الطاقة المعدل, خزانات التخميل, معدات التجفيف, وأنظمة تداول المياه; تشتمل معدات الجلفنة بالغمس الساخن على أوعية الزنك ذات درجة الحرارة العالية, معدات التسخين, معدات إزالة الغبار, ومعدات التبريد والتشكيل.
يتطلب خط إنتاج الطلاء الكهربائي خرج تيار ثابت لضمان طلاء موحد ومتسق; تحتاج معدات الجلفنة بالغمس الساخن إلى تحكم دقيق في درجة الحرارة للتكيف مع معالجة قطع العمل على نطاق واسع. تم تجهيز المعدات بنظام معالجة مياه الصرف الصحي لحماية البيئة, تلبية معايير حماية البيئة الإنتاج الصناعي, ومناسبة لمتطلبات الإنتاج الضخم دفعة
الأفكار النهائية
عمليات المعالجة السطحية المختلفة للأجهزة لديهم اختلافات كبيرة من حيث الأداء الوقائي, تأثير المظهر, يكلف, المواد وظروف العمل المتوافقة: يعتبر السفع الرملي مناسبًا للتسوية الأساسية والمعالجة المسبقة والملمس غير اللامع. يتميز تلميع المعادن بشكل أساسي بتركيبات معدنية زخرفية راقية.
الأنودة هي عملية حصرية متطورة مضادة للتآكل لسبائك الألومنيوم. يتميز الرش الكهروستاتيكي بفعالية عالية من حيث التكلفة وألوان غنية. الطلاء الكهربائي مناسب للأجزاء المعقدة والدقيقة; الجلفنة هي الطريقة المفضلة والفعالة من حيث التكلفة لمنع الصدأ للأجزاء الفولاذية. يمكن لمصنعي معالجة الأجهزة, على أساس مادة المنتج, سيناريو الاستخدام, متطلبات الدقة والميزانية, الجمع بين خطة المعالجة السطحية الأمثل, مع الأخذ بعين الاعتبار جودة المنتج وتكلفة الإنتاج.
