Die Oberflächenbehandlung von Hardware ist der Kernprozess bei der Herstellung kundenspezifischer Koffer, Hardware-Shells, Blechteile und mechanische Komponenten. Durch professionelle Oberflächenbehandlungstechniken, Die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallwerkstücken kann effektiv verbessert werden, Das Aussehen, die Textur und die Strukturstabilität können optimiert werden, und die Produkte können industrielle Nutzungsstandards besser erfüllen und für die Einsatzszenarien geeignet sein.
SHIJIE, als professionelle Fabrik für die Verarbeitung kundenspezifischer Hardware-Gehäuse, Wählt in der Regel unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmethoden basierend auf den spezifischen Nutzungsszenarien der Hardwaregehäuse aus. Für Hardwareverarbeitungsbetriebe, Die Wahl des geeigneten Oberflächenbehandlungsverfahrens bestimmt direkt die Produktqualität und Lebensdauer.
SHIJIE wird systematisch einführen 6 Mainstream-Hardware-Oberflächenbehandlungsprozesse unter Aspekten wie Verarbeitungsverfahren, anwendbare Szenarien, technische Kernpunkte, und professionelle Anforderungen an die Gerätekonfiguration, Bereitstellung professioneller Referenzen für die Beschaffungsauswahl und die Produktionsabwicklung im Werk.
Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen
Sandstrahlen ist ein klassisches physikalisches Oberflächenbearbeitungsverfahren. Es nutzt Hochdruckluft, um abrasive Partikel so anzutreiben, dass sie auf die Oberfläche von Metallwerkstücken treffen, und wird häufig zur Vorbehandlung und Mattierung von kundenspezifischen Hardwaregehäusen und Metallgehäusen verwendet. Es handelt sich um einen äußerst vielseitigen Basisprozess für die Hardwarebearbeitung.
Verarbeitungsverfahren
Erste, Reinigen Sie das Hardware-Werkstück gründlich, um Ölflecken zu entfernen, Staub, Oxidschuppen, und Verunreinigungen von der Oberfläche. Entsprechend den Härte- und Oberflächenbeschaffenheitsanforderungen des Werkstückmaterials, entsprechende Schleifmittel auswählen, wie zum Beispiel Glasperlen, Quarzsand, und Edelstahlperlen. Legen Sie das Werkstück in eine geschlossene Sandstrahlkammer und stellen Sie den Luftdruck und den Sprühabstand ein.
Durch die gleichmäßige Wirkung des Schleifmittels, komplettes Flächenschleifen, entgraten, und Ausgleichsbehandlung. Endlich, Entfernen Sie Staub und führen Sie eine Nachreinigung durch, um sicherzustellen, dass sich keine Schleifrückstände auf der Werkstückoberfläche befinden, und fahren Sie mit den anschließenden Rostschutz- und Lackierprozessen fort.
Anwendbare Szenarien
Geeignet für Gehäuse aus Aluminiumlegierung, Hardware-Gehäuse aus EdelstahlS, und diverse Blechteile. Es werden hauptsächlich Produkte mit Mattierung verarbeitet, blendfrei, und gleichmäßige Schleifstrukturen. Es kann als Vorbehandlungsverfahren zum Eloxieren und Lackieren eingesetzt werden, Die Haftung der Beschichtung wird deutlich verbessert. Weit verbreitet bei der Oberflächenbehandlung von Gehäusen elektronischer Geräte, mechanisches Hardware-Zubehör, Outdoor-Kommunikationshüllen, und gewöhnliche industrielle Strukturkomponenten. Es ist auch das bevorzugte Verfahren zum Entfernen von Werkzeugspuren und Graten auf Metalloberflächen nach der CNC-Bearbeitung, Geeignet für die meisten nicht hochpräzisen Hardware-Werkstücke.
Technische Punkte
Das Schleifmittel muss genau auf den Untergrund abgestimmt sein: für Aluminium und dünnwandige Beschläge, Glasperlen werden bevorzugt, um Oberflächenkratzer zu vermeiden; für dickwandigen Stahl und schwere Beschläge, Zur Erhöhung der Oberflächendichte werden Edelstahlperlen verwendet. Der Bearbeitungsluftdruck sollte auf 0,4–0,8 MPa stabilisiert werden, um ein ungleichmäßiges Sandstrahlen und eine Verformung der Werkstückoberfläche zu verhindern.
Der Sprühabstand ist auf 10–15 cm festgelegt, und der Pistolenkopf bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Oberflächenrauheit zu gewährleisten, mit einer Standardrauheit Ra, die auf 1,2–6,3 μm kontrolliert wird. Übermäßiges Sandstrahlen ist strengstens untersagt, um eine Verdünnung der Wandstärke des Werkstücks und eine Verschlechterung der Strukturfestigkeit zu vermeiden, die Stabilität des Produkts beeinträchtigen.
Ausrüstungspunkte
Zur Kernbearbeitungsausrüstung gehören vollautomatische, versiegelte Sandstrahlmaschinen, Hochdruck-Luftkompressoren, Strahlmittelrückgewinnungssysteme, und Staubreinigungsgeräte. Sandstrahlgeräte in Industriequalität müssen eine stufenlose Einstellung des Luftdrucks und eine gleichmäßige Sprühabdeckung im gesamten Bereich ermöglichen. Es muss ein abgedichtetes Kammerdesign annehmen, um die Emissionsnormen des Umweltschutzes einzuhalten und Staubverschmutzung zu verhindern.
Die Ausrüstung ist mit automatischen Schleifmittel-Sieb- und Recyclingsystemen ausgestattet, um Materialverluste und Produktionskosten zu reduzieren. Für standardisierte Serienwerkstücke wie Koffer und Gehäuse, Es wird empfohlen, eine automatische Sandstrahlanlage vom Linientyp auszurüsten, um die Effizienz der Chargenverarbeitung erheblich zu verbessern.
Metallstrukturierungsbehandlung
Bei der Metalltexturierung handelt es sich um eine mechanische Texturverarbeitungstechnologie, die eine kontinuierliche und regelmäßige Texturierung auf der Metalloberfläche erzeugen kann, Ausgewogenheit der dekorativen und abrieb- und abriebfesten Leistung. Es handelt sich um das gängige Verfahren auf Erscheinungsebene für hochwertige kundenspezifische Hardwaregehäuse und Präzisionsblechteile.
Verarbeitungsverfahren
Erste, Führen Sie eine Entgratungs- und Einebnungsbehandlung auf der Werkstückoberfläche durch, um Unebenheiten zu beseitigen, Mängel, und Bearbeitungsspuren. Entsprechend der gewünschten Texturfeinheit des Produkts, Wählen Sie Schleifbänder mit unterschiedlichen Maschenweiten, reicht von 180# Zu 800#. Verwenden Sie für ein gleichmäßiges Mahlen professionelle Texturiergeräte, Erzielen verschiedener Textureffekte, wie z. B. einer geradlinigen Texturierung, zufällige Texturierung, und Kreuztexturierung. Nach dem Texturieren, Reinigen Sie den Oberflächenschleifstaub und führen Sie umgehend eine Ölversiegelung zur Oxidationsverhinderung und zum Auftragen eines Schutzfilms durch, um Oxidationsverfärbungen und Flecken auf der Werkstückoberfläche zu vermeiden.
Anwendbare Szenarien
Es ist hauptsächlich auf Hardwarekomponenten aus Edelstahl anwendbar, Aluminiumlegierung, und kaltgewalzter Stahl. Es wird häufig in Gehäusen hochwertiger elektronischer Geräte verwendet, Instrumenten- und Zählergehäuse, Hardware-Zubehör für Haushaltsgeräte, Gehäuse für Kommunikationsgeräte, usw., sowie hochwertige Industrieprodukte. Es eignet sich für Produkte, die eine natürliche metallische Textur erfordern, Anti-Fingerabdruck, und Anti-Abrieb- und Verschleißfestigkeit, die Qualität des Produkts effektiv zu verbessern. Es gilt nicht für komplexe gekrümmte Oberflächen oder ultradünne Wandstrukturkomponenten, da es anfällig für Bauteilverformungen und ungleichmäßige Texturen ist.
Technische Eckpunkte
Wählen Sie das Schleifband entsprechend der Produktpositionierung aus: 180#Schleifbänder mit grober Körnung –320# werden für die Bearbeitung rauer Texturen industrieller Hardware verwendet, Für die hochpräzise Feinbearbeitung dekorativer Muscheln werden Schleifbänder mit feiner Körnung 400#–800# verwendet. Kontrollieren Sie die Schleifgeschwindigkeit und den Schleifdruck genau, um eine gleichmäßige Texturtiefe und kein lokales Überschleifen oder Auslassen des Schleifens sicherzustellen. Komponenten aus Aluminiumlegierungen müssen übermäßig geschliffen werden, um Oxidation und Schwärzung der Oberfläche bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Die Richtung der gebürsteten Textur sollte gleichmäßig sein, passend zu den ästhetischen Anforderungen der Produktmontage, und Sicherstellung der gesamten Texturkoordination. Nach dem Bürstvorgang, Die Antioxidationsnachbehandlung muss innerhalb abgeschlossen sein 2 Stunden, um Rostbildung zu vermeiden, Farbwechsel, und Glanzverlust.
Wichtige Punkte zur Ausrüstung
Zur Kernausrüstung gehören Flachbürstenmaschinen, rotierende Bürstmaschinen, und vollautomatische Schleifbandschleifmaschinen. Hochpräzise Modelle sind mit Konstantdruckregelsystemen ausgestattet, Aufrechterhaltung eines stabilen Schleifdrucks während des gesamten Prozesses und Beseitigung von Texturfarbunterschieden und ungleichmäßigen Tiefen. Die Ausrüstung unterstützt die Geschwindigkeitsanpassung und den schnellen Austausch der Schleifbänder, in der Lage, sich an verschiedene Texturverarbeitungsanforderungen anzupassen.
Die Ausrüstung für die Chargenproduktion ist mit einem automatischen Be- und Entladesystem ausgestattet, um menschliche Eingriffsfehler zu reduzieren und die Produktkonsistenz zu verbessern. Zur Reinigung der Werkstattumgebung und zur Einhaltung der Umweltschutznormen in der industriellen Produktion stehen standardisierte professionelle Staubentfernungsgeräte zur Verfügung.
Aluminiumoxidationsbehandlung
Die Aluminiumoxidation ist ein exklusives elektrochemisches Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumlegierungen, und es ist das gängigste Korrosionsschutz- und Dekorationsverfahren für Aluminiumgehäuse und Hardwaregehäuse. Durch elektrolytische Reaktionen, Auf der Metalloberfläche bildet sich ein dichter und harter Oxidfilm, Die Schutzleistung und das Erscheinungsbild des Aluminiummaterials werden grundlegend verbessert.
Verarbeitungsablauf
Zu den Vorverarbeitungsschritten gehört das Entfetten, alkalisches Waschen, Säurewäsche, und Reinwasserreinigung, Ölflecken gründlich entfernen, natürliche Oxidschichten, und Verunreinigungen von der Werkstückoberfläche, um die Sauberkeit des Untergrundes zu gewährleisten. Das gereinigte Werkstück aus Aluminiumlegierung wird als Anode in den Elektrolysebehälter gelegt und einer elektrolytischen Oxidationsbehandlung mit Gleichstrom unterzogen. Auf der Aluminiumoberfläche bildet sich eine gleichmäßige Oxidfilmschicht. Nach dem Oxidationsprozess, entsprechend den Anforderungen, Färbung, Eine Versiegelungsbehandlung kann durchgeführt werden, und schließlich, Zur Vervollständigung der Gesamtverarbeitung wird es gereinigt und getrocknet, Die Farbe der Filmschicht wird wirksam fixiert und die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Anwendbare Szenarien
Sie gilt nur für Hardwarekomponenten aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumprofilen. Es ist die Kernverarbeitungstechnologie für Aluminiumchassis, Gerätegehäuse, neues Energiezubehör, und Präzisionsblechteile.
Es wird häufig in Kommunikationsgeräten für den Außenbereich verwendet, Industrielles Steuergehäuse, Gehäuse für medizinische Geräte, Zubehör für Unterhaltungselektronik, usw., für Produkte, die einen Korrosionsschutz erfordern, Anti-Oxidation, und Aussehen Textur. Es kann in naturmatten oder farbigen Dekoroberflächen hergestellt werden, Balance zwischen Praktikabilität und Ästhetik. Es ist nicht für Stahl geeignet, Edelstahl, und andere Nicht-Aluminium-Materialkomponenten.
Technische Eckpunkte
Die Vorverarbeitung muss gründlich sein, mit Restölflecken und Oxidschichten, die zu ungleichmäßigen Oxidfilmen führen, Nadellöcher, und Delaminierung. Kontrollieren Sie die Elektrolytspannung genau, aktuell, und Oxidationszeit. Die Dicke des herkömmlichen harten Aluminiumoxidfilms wird auf 5–25 μm eingestellt, und die Dicke des gewöhnlichen dekorativen Oxidfilms beträgt 3–10 μm.
Der Färbeprozess muss die Temperatur kontrollieren, Konzentration, und Dauer, um eine gleichmäßige Farbe ohne Farbunterschiede und eine einfache Farbbeständigkeit zu gewährleisten. Die Versiegelungsbehandlung ist entscheidend, Verschließt effektiv die Mikroporen des Oxidfilms, Die Korrosions- und Verschmutzungsfähigkeit des Bauteils wird erheblich verbessert, und späteres Aufhellen und Ansammeln von Schmutz wird vermieden.
Wichtige Punkte zur Ausrüstung
Zur gesamten Ausstattung gehören Vorbehandlungs-Reinigungstanks, elektrolytische Oxidationstanks, Farbtanks, Tanks abdichten, Konstanttemperatur-Kontrollsysteme, Gleichstromstabilisierte Netzteile, und Trocknungsgeräte. Industrielle Produktionslinien müssen mit präzisen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet sein, um eine konstante Temperatur der Elektrolytlösung sicherzustellen und Schwankungen in der Qualität der Membranschicht zu vermeiden.
Die Stromversorgungsausrüstung muss eine präzise Einstellung von Strom und Spannung unterstützen, um sich an unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitung von Membranschichten anzupassen. Die Serienproduktion erfordert die Konfiguration einer vollautomatischen Montagelinie, um ein automatisches Be- und Entladen zu erreichen, sowie Slot-Body-Switching, Sicherstellung einer einheitlichen Produktqualität für jede Charge und Reduzierung der Fehlerquote.
Elektrostatisches Sprühen / Lackierbehandlung
Das elektrostatische Spritzen umfasst zwei Prozesse: Pulversprühen und Lackieren. Es nutzt das Prinzip der elektrostatischen Adsorption, um die Beschichtung gleichmäßig auf der Oberfläche der Hardware zu befestigen, welches am vielseitigsten ist, Ausgewogen in Schutz und dekorativer Wirkung, und für die meisten Metallmaterialien geeignet.
Verarbeitungsablauf
Erste, Das Werkstück wird entfettet, Rostentfernung, und Schleifen/Vorbehandlung zur Verbesserung der Oberflächenhaftung. Verwendung eines elektrostatischen Sprühgeräts, Durch elektrostatische Adsorption wird die Pulverbeschichtung bzw. der Lack zerstäubt und gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche verteilt. Nach dem Sprühen, Das Werkstück wird zur Hochtemperaturhärtung in einen Ofen mit konstanter Temperatur geschickt.
Die Aushärtetemperatur beim Pulversprühen beträgt 180–220℃, während für flüssige Malerei, Es handelt sich um eine Nivellierhärtung bei niedriger Temperatur. Nach dem Abkühlen, Die Ebenheit und Haftung der Oberfläche wird überprüft, und etwaige Mängel werden vor der Fertigstellung behoben.
Anwendbare Szenarien
Es ist für die meisten Hardware-Materialien wie Stahlplatten geeignet, kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, und Aluminiumlegierungen. Es zeichnet sich durch große Vielseitigkeit aus und wird häufig in industriellen Fällen eingesetzt, Schrankschalen, Ausrüstungsblech, Hardware-Halterungen für den Außenbereich, und Hardware-Zubehör für den Haushalt. Es eignet sich für Werkstücke, die eine reine Farbdekoration erfordern, Staubschutz, Rostschutz, und Witterungsbeständigkeit, und kann mit jeder Farbe individuell gestaltet werden, matt, glänzend, oder mattierte Textur. Es ist das kostengünstigste Batch-Oberflächenbehandlungsverfahren.
Technische Punkte
Die Vorbehandlung ist von zentraler Bedeutung, um ein Abblättern und Reißen der Farbe zu verhindern. Die Oberfläche muss frei von Ölflecken sein, Oxidschuppen, und eine entsprechende Rauheit aufweisen. Steuerung der elektrostatischen Spannung und der Sprühdicke, Vermeiden Sie das Durchscheinen dünner Farbschichten, dicke Farbschichten verlaufen, und Pulveransammlung. Die Aushärtetemperatur und -dauer muss genau auf die Beschichtungsparameter abgestimmt sein.
Eine unzureichende Temperatur führt zu schlechter Haftung und leichterem Ablösen, Eine zu hohe Temperatur führt dazu, dass die Lackoberfläche gelb wird und Risse bekommt. Outdoor-Produkte müssen wetterbeständige Beschichtungen verwenden, um ultravioletten Strahlen und Regenerosion wirksam zu widerstehen, verhindert das Ausbleichen und Pudern im Laufe der Zeit.
Ausrüstungspunkte
Zur Kernausrüstung gehören elektrostatische Spritzgeräte, Elektrostatische Spritzpistolen, Härtungsöfen mit konstanter Temperatur, staubfreie Spritzräume, und Pulverrückgewinnungssysteme. Die Produktionsumgebung muss staubfrei und trocken sein, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen an der Oberfläche haften und Partikelfehler verursachen. Vollautomatische Sprühgeräte unterstützen das gleichmäßige Sprühen aus mehreren Winkeln, geeignet für komplex strukturierte Werkstücke ohne tote Winkel zur Beschichtung.
Die Pulversprühanlage ist mit einem Rückgewinnungssystem ausgestattet, um die Beschichtungsausnutzung zu erhöhen und Kosten zu sparen. Bei der Chargenverarbeitung sollten vorzugsweise Liniensprühgeräte zum Einsatz kommen, Geeignet für die standardisierte Produktion großer Mengen an Gehäusen und Patronenhülsen.
Elektrophoretische Oberflächenbehandlung
Elektrophoretische Beschichtung ist ein präzises Beschichtungsverfahren, bei dem die Wirkung eines elektrischen Feldes genutzt wird, um die Beschichtung gleichmäßig auf der Metalloberfläche abzuscheiden. Die Filmschicht ist gleichmäßig, hat eine starke Haftung, und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Geeignet für komplexe Präzisions-Hardware-Werkstücke.
Verarbeitungsablauf
Das Werkstück wird entfettet, Waschen mit Wasser, Phosphatieren, und Spülen mit reinem Wasser, um die Oberfläche des Grundmaterials gründlich zu reinigen. Das Werkstück wird als Elektrode in das Elektrophoresebecken gelegt, und nach dem Einschalten, Die Beschichtungspartikel werden gleichmäßig adsorbiert und auf der Werkstückoberfläche abgeschieden, einen gleichmäßigen Film bilden. Nach elektrophoretischer Beschichtung, Das Werkstück wird entnommen, und die Oberfläche wird mehrmals gewaschen, um schwimmende Farbe zu entfernen, und schließlich bei konstanter Temperatur getrocknet und ausgehärtet, um eine dichte Masse zu bilden, glatte Schutzschicht.
Anwendbare Szenarien
Es eignet sich für Hardware-Materialien wie Stahl, Aluminiumlegierung, und verzinkte Bleche, insbesondere für komplex strukturierte Gehäuse und Schalen mit unregelmäßigen Formen, Rillen, Kanten, und Mulden. Es wird häufig in elektronischer Präzisionshardware verwendet, Zubehör für Kommunikationsgeräte, Automobil-Hardware-Teile, und hochwertige Industriegehäuse. Die Filmschicht ist dünn und gleichmäßig, Die Montagegenauigkeit des Werkstücks wird dadurch nicht beeinträchtigt, Geeignet für Produkte mit strenger Größentoleranz, hohe Korrosionsbeständigkeit, und hohe Glätte.
Technische Punkte
Kontrollieren Sie die Konzentration der elektrophoretischen Flüssigkeit genau, Temperatur, pH-Wert, und Einschaltzeit. Parameterschwankungen führen direkt zu einer ungleichmäßigen Schichtdicke, Farbunterschiede, und Belichtung. Die Phosphatierungsbehandlung muss gleichmäßig und vollständig sein, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Für verdeckte Teile wie Kanten, Lücken, und Spalten des Werkstücks, Optimieren Sie die elektrischen Feldparameter, um sicherzustellen, dass keine Beschichtung ausgelassen oder dünn aufgetragen wird. Die Trocknungstemperatur sollte schrittweise und konstant erhöht werden, um optische Mängel wie Blasenbildung zu vermeiden, Orangenschale, und Risse in der Beschichtung.
Wichtige Punkte der Ausrüstung
Die gesamte Ausrüstung besteht aus einem Vorbehandlungstank, ein Elektrophoresetank, ein reines Wassersystem, ein Trockenofen mit konstanter Temperatur, und ein elektrisch gesteuertes Stabilisierungssystem. Die Ausrüstung muss mit einem präzisen Parameterkontrollsystem ausgestattet sein, um die stabile Temperatur und den pH-Wert der Elektrophoreseflüssigkeit aufrechtzuerhalten, sowie die Spannung und den Strom.
Das Reinwasseraufbereitungssystem ist das Herzstück, Eliminierung des Einflusses von Wasserverunreinigungen auf die Beschichtungsqualität. Mit der vollautomatischen Elektrophorese-Produktionslinie kann eine gleichmäßige Beschichtung des Werkstücks in alle Richtungen erreicht werden, und eignet sich für die serienmäßige Präzisionsbearbeitung komplex strukturierter Werkstücke, mit einer extrem hohen Ausbeute.
Galvanisierende Oberflächenbehandlung (Feuerverzinken/elektrolytisch verzinken)
Der Verzinkungsprozess wird in Elektroverzinkung und Feuerverzinkung unterteilt. Es ist das klassischste und kostengünstigste Verfahren zur Rostschutzbehandlung für Stahlmaterialien in der Eisenwarenherstellung, Erzielung eines Opferanodenschutzes durch Anbringen einer Zinkschicht auf der Stahloberfläche, Die Rostbeständigkeit des Stahls wird erheblich verbessert.
Verarbeitungsablauf
Das Werkstück wird zunächst einer Entfettung unterzogen, Säurewäsche, und Wasserwäsche zur Vorbehandlung, um Rost und Ölflecken auf der Stahloberfläche zu entfernen.
Elektroverzinkung: Legen Sie das Werkstück in den Verzinkungselektrolyten, und nach dem Einschalten, Zinkionen lagern sich auf der Oberfläche des Werkstücks ab und bilden eine dünne Zinkschicht, Anschließend erfolgt eine Passivierungs- und Versiegelungsbehandlung.
Feuerverzinkung: Reinigen Sie das Stahlwerkstück und tauchen Sie es in die heiße, geschmolzene Zinkflüssigkeit, vollständig eintauchen, nimm es raus, cool und formbar, um eine dicke Zinkschutzschicht zu bilden.
Anwendbare Szenarien
Es ist ausschließlich für Kohlenstoffstahl geeignet, kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, und andere Hardwareteile aus Stahlmaterial. Für Präzisionsbleche eignet sich die galvanische Verzinkung, kleines Hardware-Zubehör, und leichte Fahrwerksstrukturteile, mit dünner Beschichtung, hohe präzision, und flaches Aussehen. Die Feuerverzinkung eignet sich für schwere Beschläge im Außenbereich, Gerätehalterungen, Großformatiges Stahlkonstruktions-Chassis, und technische Hardware, mit starker Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, geeignet für den Außenbereich, feucht, und korrosive, raue Arbeitsbedingungen.
Technische Punkte
Die galvanische Verzinkung erfordert eine strenge Kontrolle der Schichtdicke, mit einer üblichen Dicke von 3–15 μm. Eine Passivierungsbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern, einschließlich Weißzink, blaues Zink, farbiges Zink, und schwarzes Zink, mit verschiedenen Auftritten. Bei der Feuerverzinkung muss die Eintauchtemperatur und -dauer des Zinks kontrolliert werden, um eine Unterbeschichtung zu vermeiden, Zinkknötchen, und raue Oberflächen.
Nach dem Verzinken, Eine rechtzeitige Versiegelungsbehandlung wird durchgeführt, um Oxidation und Weißwerden der Zinkschicht zu verhindern, und die Bildung von Weißrost. Präzisions-dünnwandige Werkstücke werden für die Elektroverzinkung bevorzugt, um Verformungen durch hohe Temperaturen beim Feuerverzinken zu vermeiden.
Wichtige Punkte der Ausrüstung
Zu den Elektroverzinkungsanlagen gehören Galvaniktanks, Gleichrichter-Netzteile, Passivierungstanks, Trocknungsgeräte, und Wasserzirkulationssysteme; Zur Feuerverzinkungsanlage gehören Hochtemperatur-Zinktöpfe, Vorwärmausrüstung, Staubentfernungsgeräte, sowie Kühl- und Formgeräte.
Die Galvanik-Produktionslinie erfordert eine stabile Stromabgabe, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten; Feuerverzinkungsanlagen benötigen eine präzise Temperaturregelung, um sich an die Werkstückbearbeitung in großem Maßstab anzupassen. Die Ausrüstung ist mit einem Umweltschutz-Abwasseraufbereitungssystem ausgestattet, Einhaltung der Umweltschutzstandards für die industrielle Produktion, und für die Anforderungen der Massenproduktion geeignet
Letzte Gedanken
Verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren für Hardware weisen hinsichtlich der Schutzleistung erhebliche Unterschiede auf, Erscheinungseffekt, kosten, kompatible Materialien und Arbeitsbedingungen: Sandstrahlen eignet sich für eine grundlegende egalisierende Vorbehandlung und eine matte Textur. Beim Metallpolieren werden hauptsächlich hochwertige dekorative Metalltexturen hergestellt.
Eloxieren ist das exklusive High-End-Korrosionsschutzverfahren für Aluminiumlegierungen. Elektrostatisches Sprühen zeichnet sich durch eine hohe Wirtschaftlichkeit und satte Farben aus. Die Elektrotauchlackierung eignet sich für komplexe und präzise Teile; Verzinken ist die bevorzugte kostengünstige Rostschutzmethode für Stahlteile. Hersteller von Hardware-Verarbeitung können, basierend auf dem Produktmaterial, Nutzungsszenario, Präzisionsanforderungen und Budget, Kombinieren Sie den optimalsten Oberflächenbehandlungsplan, unter Berücksichtigung sowohl der Produktqualität als auch der Produktionskosten.
