धातु प्रसंस्करण में छह सामान्य भूतल उपचार प्रक्रियाएं

कस्टम केस के निर्माण में हार्डवेयर की सतह का उपचार मुख्य प्रक्रिया है, हार्डवेयर शैल, शीट धातु के हिस्से और यांत्रिक घटक. पेशेवर सतह उपचार तकनीकों के माध्यम से, धातु वर्कपीस के संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, उपस्थिति बनावट और संरचनात्मक स्थिरता को अनुकूलित किया जा सकता है, और उत्पाद औद्योगिक उपयोग मानकों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं और उपयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं.
शीजी, एक पेशेवर कस्टम हार्डवेयर संलग्नक प्रसंस्करण कारखाने के रूप में, आमतौर पर हार्डवेयर बाड़ों के विशिष्ट उपयोग परिदृश्यों के आधार पर विभिन्न सतह उपचार विधियों का चयन करता है. हार्डवेयर प्रसंस्करण कारखानों के लिए, उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रिया का चयन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन को निर्धारित करता है.
शीजी व्यवस्थित रूप से परिचय देंगे 6 प्रसंस्करण प्रक्रियाओं जैसे पहलुओं से मुख्यधारा की हार्डवेयर सतह उपचार प्रक्रियाएं, लागू परिदृश्य, मुख्य तकनीकी बिंदु, और पेशेवर उपकरण कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताएँ, खरीद चयन और फैक्टरी उत्पादन प्रसंस्करण के लिए पेशेवर संदर्भ प्रदान करना.

सैंडब्लास्टिंग भूतल उपचार

सैंडब्लास्टिंग एक क्लासिक भौतिक सतह उपचार प्रक्रिया है. यह धातु के वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालने के लिए अपघर्षक कणों को चलाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करता है, और कस्टम हार्डवेयर मामलों और धातु बाड़ों के प्रारंभिक पूर्व-उपचार और मैट बनावट फिनिशिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. यह हार्डवेयर प्रोसेसिंग के लिए एक अत्यधिक बहुमुखी बुनियादी प्रक्रिया है.

प्रसंस्करण प्रक्रिया

पहला, तेल के दाग हटाने के लिए हार्डवेयर वर्कपीस को अच्छी तरह से साफ करें, धूल, ऑक्साइड तराजू, और सतह से अशुद्धियाँ. वर्कपीस सामग्री की कठोरता और सतह बनावट आवश्यकताओं के अनुसार, संगत अपघर्षक का चयन करें, जैसे कांच के मोती, क्वार्ट्ज रेत, और स्टेनलेस स्टील के मोती. वर्कपीस को एक सीलबंद सैंडब्लास्टिंग कक्ष में रखें और हवा के दबाव और छिड़काव की दूरी को समायोजित करें.

अपघर्षक के समान प्रभाव के माध्यम से, पूर्ण सतह पीसना, deburring, और लेवलिंग उपचार. अंत में, वर्कपीस की सतह पर कोई अपघर्षक अवशेष न रहे यह सुनिश्चित करने के लिए धूल हटाएं और द्वितीयक सफाई करें, और बाद की जंगरोधी और पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए आगे बढ़ें.

लागू परिदृश्य

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मामलों के लिए उपयुक्त, स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर संलग्नकएस, और विभिन्न शीट धातु भाग. यह मुख्य रूप से मैट के साथ उत्पादों को संसाधित करता है, चमक विरोधी, और एकसमान सैंडिंग बनावट. इसका उपयोग एनोडाइजिंग और पेंटिंग के लिए पूर्व-उपचार प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है, कोटिंग आसंजन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाना. इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बाड़ों की सतह के उपचार में व्यापक रूप से लागू किया गया, यांत्रिक हार्डवेयर सहायक उपकरण, बाहरी संचार मामले, और सामान्य औद्योगिक संरचनात्मक घटक. सीएनसी प्रसंस्करण के बाद धातु की सतह पर उपकरण के निशान और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए भी यह पसंदीदा प्रक्रिया है, अधिकांश गैर-अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता हार्डवेयर वर्कपीस के लिए उपयुक्त.

तकनीकी बिंदु

अपघर्षक को सब्सट्रेट के साथ सख्ती से मेल खाना चाहिए: एल्यूमीनियम और पतली दीवार वाले हार्डवेयर के लिए, सतह पर खरोंच से बचने के लिए कांच के मोतियों को प्राथमिकता दी जाती है; मोटी दीवार वाले स्टील और हेवी-ड्यूटी हार्डवेयर के लिए, सतह के घनत्व को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील के मोतियों का उपयोग किया जाता है. असमान सैंडब्लास्टिंग और वर्कपीस की सतह के विरूपण को रोकने के लिए प्रसंस्करण वायु दबाव को 0.4-0.8 एमपीए पर स्थिर किया जाना चाहिए.

छिड़काव की दूरी 10-15 सेमी निर्धारित है, और सतह की एक समान खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए बंदूक का सिर एक स्थिर गति से चलता है, मानक खुरदरेपन के साथ रा को 1.2-6.3 μm पर नियंत्रित किया जाता है. वर्कपीस की दीवार की मोटाई कम होने और संरचनात्मक ताकत में कमी से बचने के लिए अत्यधिक सैंडब्लास्टिंग सख्त वर्जित है, उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित करना.

उपकरण बिंदु

मुख्य प्रसंस्करण उपकरण में पूरी तरह से स्वचालित सीलबंद सैंडब्लास्टिंग मशीनें शामिल हैं, उच्च दबाव वाले वायु कम्प्रेसर, अपघर्षक पुनर्प्राप्ति प्रणाली, और धूल शोधन उपकरण. औद्योगिक-ग्रेड सैंडब्लास्टिंग उपकरण को पूरे क्षेत्र में निरंतर वायु दबाव समायोजन और समान छिड़काव कवरेज का समर्थन करना चाहिए. इसे पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करने और धूल प्रदूषण को खत्म करने के लिए एक सीलबंद कक्ष डिजाइन को अपनाना होगा.

उपकरण सामग्री हानि और उत्पादन लागत को कम करने के लिए स्वचालित अपघर्षक स्क्रीनिंग और रीसाइक्लिंग सिस्टम से सुसज्जित है. केस और बाड़ों जैसे मानकीकृत बैच वर्कपीस के लिए, बैच प्रोसेसिंग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार के लिए लाइन-प्रकार के स्वचालित सैंडब्लास्टिंग उपकरण से लैस करने की अनुशंसा की जाती है.

धातु बनावट उपचार

धातु बनावट एक यांत्रिक बनावट प्रसंस्करण तकनीक है जो धातु की सतह पर निरंतर और नियमित बनावट बना सकती है, सजावटी और खरोंच-रोधी और घर्षण-रोधी प्रदर्शन को संतुलित करना. यह उच्च-स्तरीय कस्टम हार्डवेयर बाड़ों और सटीक शीट धातु भागों के लिए मुख्यधारा की उपस्थिति स्तर की प्रक्रिया है.

प्रसंस्करण प्रक्रिया

पहला, असमानता को खत्म करने के लिए वर्कपीस की सतह पर डिबरिंग और लेवलिंग उपचार करें, दोष के, और प्रसंस्करण चिह्न. उत्पाद की आवश्यक बनावट सुंदरता के अनुसार, विभिन्न जाल आकारों के सैंडिंग बेल्ट का चयन करें, से लेकर 180# को 800#. समान पीसने के लिए पेशेवर टेक्सचरिंग उपकरण का उपयोग करें, सीधी-रेखा बनावट जैसे विभिन्न बनावट प्रभाव प्राप्त करना, यादृच्छिक बनावट, और क्रॉस टेक्सचरिंग. टेक्सचरिंग के बाद, वर्कपीस की सतह पर ऑक्सीकरण मलिनकिरण और दाग से बचने के लिए धूल पीसने वाली सतह को साफ करें और ऑक्सीकरण की रोकथाम और सुरक्षा फिल्म अनुप्रयोग के लिए तुरंत तेल सीलिंग करें.

लागू परिदृश्य

यह मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील से बने हार्डवेयर घटकों पर लागू होता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और कोल्ड रोल्ड स्टील. इसका व्यापक रूप से हाई-एंड इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस केसिंग में उपयोग किया जाता है, उपकरण और मीटर संलग्नक, घरेलू उपकरण हार्डवेयर सहायक उपकरण, संचार उपकरण गोले, वगैरह।, साथ ही उच्च-स्तरीय औद्योगिक उत्पाद. यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए प्राकृतिक धातुई बनावट की आवश्यकता होती है, उँगलियों के चिन्ह न पकड़ पाने वाला, और घर्षण-विरोधी और पहनने का प्रतिरोध, उत्पाद के ग्रेड को प्रभावी ढंग से बढ़ाना. यह जटिल घुमावदार सतहों या अति पतली दीवार संरचना घटकों पर लागू नहीं है, क्योंकि इससे घटक विरूपण और असमान बनावट उत्पन्न होने का खतरा होता है.

तकनीकी मुख्य बिंदु

उत्पाद की स्थिति के अनुसार अपघर्षक बेल्ट का चयन करें: 180#-320# मोटे ग्रिट अपघर्षक बेल्ट का उपयोग औद्योगिक हार्डवेयर रफ टेक्सचर प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जबकि 400#–800# फाइन ग्रिट अपघर्षक बेल्ट का उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले सजावटी शैल फाइन प्रसंस्करण के लिए किया जाता है. एक समान बनावट की गहराई सुनिश्चित करने के लिए पीसने की गति और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करें और कोई स्थानीय अति-पीसने या छूटी हुई पीसने की समस्या न हो. सतह के उच्च तापमान ऑक्सीकरण और कालेपन को रोकने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों को अत्यधिक पीसने से बचने की आवश्यकता है.

ब्रश की गई बनावट की दिशा एक समान होनी चाहिए, उत्पाद संयोजन की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं का मिलान, और समग्र बनावट समन्वय सुनिश्चित करना. ब्रश करने की प्रक्रिया के बाद, उपचार के बाद एंटी-ऑक्सीकरण को पूरा किया जाना चाहिए 2 जंग लगने से बचाने के लिए घंटों, रंग परिवर्तन, और चमक का नुकसान.

उपकरण मुख्य बिंदु

मुख्य उपकरण में फ्लैट ब्रशिंग मशीनें शामिल हैं, घूमने वाली ब्रशिंग मशीनें, और पूरी तरह से स्वचालित अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली मशीनें. उच्च परिशुद्धता मॉडल निरंतर दबाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं, पूरी प्रक्रिया के दौरान स्थिर पीसने का दबाव बनाए रखना और बनावट के रंग के अंतर और असमान गहराई को खत्म करना. उपकरण गति समायोजन और अपघर्षक बेल्ट के तेजी से प्रतिस्थापन का समर्थन करता है, विभिन्न बनावट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को अपनाने में सक्षम.

बैच उत्पादन उपकरण मानवीय हस्तक्षेप त्रुटियों को कम करने और उत्पाद स्थिरता में सुधार करने के लिए एक स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली से लैस है. कार्यशाला के वातावरण को शुद्ध करने और औद्योगिक उत्पादन पर्यावरण संरक्षण मानदंडों का अनुपालन करने के लिए मानकीकृत पेशेवर धूल हटाने वाले उपकरण प्रदान किए जाते हैं.

एल्यूमिनियम ऑक्सीकरण उपचार

एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एक विशेष विद्युत रासायनिक सतह उपचार प्रक्रिया है, और यह सबसे मुख्यधारा जंग रोधी और सजावटी प्रक्रिया है एल्यूमीनियम चेसिस और हार्डवेयर बाड़े. इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से, धातु की सतह पर एक घनी और कठोर ऑक्साइड फिल्म बनती है, एल्यूमीनियम सामग्री के सुरक्षात्मक प्रदर्शन और उपस्थिति बनावट को मौलिक रूप से बढ़ाना.

प्रसंस्करण प्रवाह

पूर्व-प्रसंस्करण चरणों में डीग्रीजिंग शामिल है, क्षारीय धुलाई, एसिड धुलाई, और शुद्ध जल की सफाई, तेल के दागों को अच्छी तरह से हटाना, प्राकृतिक ऑक्साइड परतें, और सब्सट्रेट की सफाई सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की सतह से अशुद्धियाँ. साफ किए गए एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस को इलेक्ट्रोलाइटिक टैंक में एनोड के रूप में रखा जाता है और प्रत्यक्ष धारा के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण उपचार के अधीन किया जाता है।. एल्यूमीनियम की सतह पर एक समान ऑक्साइड फिल्म की परत बनती है. ऑक्सीकरण प्रक्रिया के बाद, आवश्यकताओं के अनुसार, रंग, सीलिंग उपचार किया जा सकता है, और अंत में, समग्र प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए इसे साफ और सुखाया जाता है, फिल्म परत के रंग को प्रभावी ढंग से लॉक करना और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना.

लागू परिदृश्य

यह केवल एल्यूमीनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हार्डवेयर घटकों पर लागू होता है. यह एल्यूमीनियम चेसिस के लिए मुख्य प्रसंस्करण तकनीक है, उपकरण बाड़े, नई ऊर्जा सहायक उपकरण, और परिशुद्धता शीट धातु भागों.

इसका व्यापक रूप से बाहरी संचार उपकरणों में उपयोग किया जाता है, औद्योगिक नियंत्रण चेसिस, चिकित्सा उपकरण बाड़े, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक सामान, वगैरह।, उन उत्पादों के लिए जिनमें संक्षारण-रोधी की आवश्यकता होती है, विरोधी ऑक्सीकरण, और दिखावट बनावट. इसे प्राकृतिक मैट या रंगीन सजावटी सतहों में बनाया जा सकता है, व्यावहारिकता और सौंदर्यशास्त्र को संतुलित करना. यह स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है, स्टेनलेस स्टील, और अन्य गैर-एल्यूमीनियम सामग्री घटक.

तकनीकी मुख्य बिंदु

प्री-प्रोसेसिंग पूरी तरह से होनी चाहिए, अवशिष्ट तेल के दाग और ऑक्साइड परतों के कारण असमान ऑक्साइड फिल्में बनती हैं, पिनहोल, और प्रदूषण. इलेक्ट्रोलाइटिक वोल्टेज को सख्ती से नियंत्रित करें, मौजूदा, और ऑक्सीकरण समय. पारंपरिक कठोर एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 5-25 μm पर नियंत्रित की जाती है, और साधारण सजावटी ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 3-10 μm है.

रंग भरने की प्रक्रिया में तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, एकाग्रता, और रंग अंतर के बिना एक समान रंग सुनिश्चित करने और आसान रंग बनाए रखने की अवधि. सीलिंग उपचार महत्वपूर्ण है, ऑक्साइड फिल्म के सूक्ष्म छिद्रों को प्रभावी ढंग से बंद करना, घटक की संक्षारण-रोधी और प्रदूषण-रोधी क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाना, और बाद में सफेदी और गंदगी जमा होने से बचें.

उपकरण मुख्य बिंदु

पूरे उपकरण में प्री-प्रोसेसिंग सफाई टैंक शामिल हैं, इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण टैंक, रंग भरने वाली टंकियाँ, सीलिंग टैंक, निरंतर तापमान नियंत्रण प्रणाली, डीसी स्थिर बिजली आपूर्ति, और सुखाने के उपकरण. इलेक्ट्रोलाइट समाधान के निरंतर तापमान को सुनिश्चित करने और झिल्ली परत की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए औद्योगिक उत्पादन लाइनों को सटीक तापमान नियंत्रण प्रणालियों से लैस करने की आवश्यकता है.

विभिन्न झिल्ली परत प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए बिजली उपकरण को वर्तमान और वोल्टेज के सटीक समायोजन का समर्थन करना चाहिए. बैच उत्पादन के लिए स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित असेंबली लाइन के कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है, साथ ही स्लॉट बॉडी स्विचिंग, प्रत्येक बैच के लिए समान उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करना और दोष दर को कम करना.

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव / चित्रकारी उपचार

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव में दो प्रक्रियाएँ शामिल हैं: पाउडर छिड़काव और पेंटिंग. यह हार्डवेयर की सतह पर कोटिंग को समान रूप से जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत का उपयोग करता है, जो सबसे बहुमुखी है, सुरक्षा और सजावटी प्रभाव में संतुलित, और अधिकांश धातु सामग्रियों के लिए उपयुक्त.

प्रसंस्करण प्रवाह

पहला, वर्कपीस में गिरावट आ रही है, जंग हटाना, और सतह के आसंजन को बढ़ाने के लिए सैंडिंग/पूर्व-उपचार. इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण का उपयोग करना, पाउडर कोटिंग या पेंट को परमाणुकृत किया जाता है और इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर समान रूप से कवर किया जाता है. छिड़काव के बाद, वर्कपीस को उच्च तापमान के इलाज के लिए स्थिर तापमान वाले ओवन में भेजा जाता है.

पाउडर छिड़काव के लिए उपचार तापमान 180-220℃ है, जबकि तरल पेंटिंग के लिए, यह निम्न तापमान स्तर का इलाज है. ठंडा होने के बाद, सतह की समतलता और आसंजन की जाँच की जाती है, और किसी भी दोष को पूरा होने से पहले ठीक किया जाता है.

लागू परिदृश्य

यह स्टील प्लेट जैसी अधिकांश हार्डवेयर सामग्री के लिए उपयुक्त है, कोल्ड रोल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु. इसमें मजबूत बहुमुखी प्रतिभा है और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक मामलों में उपयोग किया जाता है, कैबिनेट के गोले, उपकरण शीट धातु, आउटडोर हार्डवेयर ब्रैकेट, और घरेलू हार्डवेयर सहायक उपकरण. यह उन वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिन्हें शुद्ध रंग सजावट की आवश्यकता होती है, धूल की रोकथाम, जंग रोधन, और मौसम प्रतिरोध, और इसे किसी भी रंग के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, मैट, चमकदार, या पाले सेओढ़ लिया बनावट. यह सबसे अधिक लागत प्रभावी बैच सतह उपचार प्रक्रिया है.

तकनीकी बिंदु

पेंट को छीलने और टूटने से बचाने के लिए पूर्व-उपचार मुख्य है. सतह तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए, ऑक्साइड तराजू, और एक उपयुक्त खुरदरापन है. इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज और छिड़काव मोटाई को नियंत्रित करना, पेंट की पतली परतें दिखने से बचें, पेंट की मोटी परतें चल रही हैं, और पाउडर संचय. इलाज का तापमान और अवधि कोटिंग मापदंडों के साथ सख्ती से मेल खाना चाहिए.

अपर्याप्त तापमान के परिणामस्वरूप खराब आसंजन और आसानी से अलग हो जाएगा, जबकि अत्यधिक तापमान के कारण पेंट की सतह पीली हो जाएगी और दरार पड़ जाएगी. बाहरी उत्पादों को पराबैंगनी किरणों और बारिश के कटाव का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए मौसम प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, समय के साथ फीका पड़ने और पाउडर बनने से रोकना.

उपकरण बिंदु

मुख्य उपकरण में इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव मशीनें शामिल हैं, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूकें, स्थिर-तापमान इलाज ओवन, धूल रहित छिड़काव कक्ष, और पाउडर रिकवरी सिस्टम. सतह पर चिपकने वाली अशुद्धियों और कण दोष पैदा करने से बचने के लिए उत्पादन वातावरण धूल रहित और सूखा होना चाहिए. पूरी तरह से स्वचालित छिड़काव उपकरण कई कोणों से एक समान छिड़काव का समर्थन करता है, कोटिंग के लिए ब्लाइंड स्पॉट के बिना जटिल-संरचित वर्कपीस के लिए उपयुक्त.

पाउडर छिड़काव उपकरण कोटिंग उपयोग को बढ़ाने और लागत बचाने के लिए एक रिकवरी सिस्टम से लैस है. बैच प्रसंस्करण में प्राथमिकता से लाइन छिड़काव उपकरण का उपयोग करना चाहिए, बड़ी मात्रा में बक्सों और शैलों के मानकीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त.

इलेक्ट्रोफोरेटिक भूतल उपचार

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक सटीक कोटिंग प्रक्रिया है जो धातु की सतह पर कोटिंग को समान रूप से जमा करने के लिए विद्युत क्षेत्र के प्रभाव का उपयोग करती है. फिल्म की परत एक समान है, मजबूत आसंजन है, और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, जटिल परिशुद्धता हार्डवेयर वर्कपीस के लिए उपयुक्त.

प्रसंस्करण प्रवाह

वर्कपीस में गिरावट आ रही है, पानी से धोना, phosphating, और आधार सामग्री की सतह को अच्छी तरह से साफ करने के लिए शुद्ध पानी से धोएं. वर्कपीस को इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में इलेक्ट्रोड के रूप में रखा जाता है, और पॉवर-ऑन के बाद, कोटिंग के कण समान रूप से सोख लिए जाते हैं और वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं, एक समान फिल्म बनाना. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के बाद, वर्कपीस को बाहर निकाल लिया गया है, और तैरते हुए पेंट को हटाने के लिए सतह को कई बार धोया जाता है, और अंत में एक स्थिर तापमान पर सुखाकर गाढ़ा बनाया जाता है, चिकनी सुरक्षात्मक कोटिंग.

लागू परिदृश्य

यह स्टील जैसी हार्डवेयर सामग्री के लिए उपयुक्त है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और गैल्वनाइज्ड प्लेटें, विशेष रूप से जटिल-संरचित मामलों और अनियमित आकार वाले गोले के लिए, खांचे, किनारों, और खोखले. इसका व्यापक रूप से सटीक इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर में उपयोग किया जाता है, संचार उपकरण सहायक उपकरण, ऑटोमोटिव हार्डवेयर पार्ट्स, और उच्च-स्तरीय औद्योगिक मामले. फिल्म की परत पतली और एक समान है, वर्कपीस की असेंबली सटीकता को प्रभावित नहीं करना, सख्त आकार सहनशीलता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च चिकनाई.

तकनीकी बिंदु

इलेक्ट्रोफोरेटिक तरल सांद्रता को सख्ती से नियंत्रित करें, तापमान, पीएच मान, और बिजली चालू करने का समय. पैरामीटर में उतार-चढ़ाव सीधे असमान फिल्म की मोटाई को जन्म देगा, रंग भेद, और एक्सपोज़र. कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए फॉस्फेटिंग उपचार एक समान और पूर्ण होना चाहिए. किनारों जैसे छिपे हुए हिस्सों के लिए, अंतराल, और वर्कपीस की दरारें, कोई छूटी हुई कोटिंग या पतली कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए विद्युत क्षेत्र मापदंडों को अनुकूलित करें. ब्लिस्टरिंग जैसे उपस्थिति दोषों से बचने के लिए सुखाने का तापमान धीरे-धीरे स्थिर दर से बढ़ाया जाना चाहिए, संतरे का छिलका, और कोटिंग पर टूटना.

उपकरण के मुख्य बिंदु

पूरे उपकरण में एक प्री-ट्रीटमेंट टैंक होता है, एक इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक, शुद्ध जल की व्यवस्था, एक स्थिर तापमान सुखाने वाला ओवन, और एक विद्युत नियंत्रित स्थिरीकरण प्रणाली. इलेक्ट्रोफोरेटिक तरल के स्थिर तापमान और पीएच मान को बनाए रखने के लिए उपकरण को एक सटीक पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए, साथ ही वोल्टेज और करंट भी.

शुद्ध जल शोधन प्रणाली मूल है, कोटिंग की गुणवत्ता पर पानी की गुणवत्ता की अशुद्धियों के प्रभाव को समाप्त करना. पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रोफोरेटिक उत्पादन लाइन सभी दिशाओं में वर्कपीस पर एक समान कोटिंग प्राप्त कर सकती है, और जटिल-संरचित वर्कपीस के बैच सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, अत्यधिक उच्च उपज दर के साथ.

गैल्वनाइजिंग भूतल उपचार (हॉट डिपिंग/गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रोलाइटिक)

गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में विभाजित किया गया है. यह हार्डवेयर में स्टील सामग्री के लिए सबसे क्लासिक और लागत प्रभावी जंग रोकथाम उपचार प्रक्रिया है, स्टील की सतह पर जिंक की परत लगाकर बलि एनोड सुरक्षा प्राप्त करना, स्टील के जंग प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाना.

प्रसंस्करण प्रवाह

वर्कपीस को पहले डीग्रीजिंग के अधीन किया जाता है, एसिड धुलाई, और स्टील की सतह पर जंग और तेल के दाग हटाने के लिए पूर्व-उपचार के लिए पानी से धोना.

विद्युत galvanizing: वर्कपीस को गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रोलाइट में रखें, और पॉवर-ऑन के बाद, जिंक आयन एक पतली जिंक परत बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा होते हैं, इसके बाद पैसिवेशन और सीलिंग उपचार किया जाता है.

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: स्टील वर्कपीस को साफ करें और इसे उच्च तापमान वाले पिघले जस्ता तरल में डुबोएं, इसे पूरी तरह से विसर्जित करें, इसे बाहर ले जाओ, ठंडा और आकार, एक मोटी जस्ता सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए.

लागू परिदृश्य

यह कार्बन स्टील के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, कोल्ड रोल्ड स्टील, घिर्रियों में लिपटी लोहे की चद्दरें, और अन्य इस्पात सामग्री हार्डवेयर भाग. इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग सटीक शीट धातु के लिए उपयुक्त है, छोटे हार्डवेयर सहायक उपकरण, और हल्के चेसिस संरचनात्मक भाग, एक पतली परत के साथ, उच्चा परिशुद्धि, और सपाट उपस्थिति. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग आउटडोर हेवी-ड्यूटी हार्डवेयर के लिए उपयुक्त है, उपकरण कोष्ठक, बड़े पैमाने पर इस्पात संरचना चेसिस, और इंजीनियरिंग हार्डवेयर, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व की विशेषता, आउटडोर के लिए उपयुक्त, नमी, और संक्षारक कठोर कार्य परिस्थितियाँ.

तकनीकी बिंदु

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के लिए कोटिंग की मोटाई के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, 3-15 μm की पारंपरिक मोटाई के साथ. निष्क्रियता उपचार संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ा सकता है, सफेद जस्ता सहित, नीला जस्ता, रंगीन जस्ता, और काला जस्ता, विभिन्न दिखावे के साथ. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए अंडर-कोटिंग से बचने के लिए जिंक विसर्जन तापमान और अवधि को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जिंक पिंड, और खुरदुरी सतहें.

गैल्वनाइजिंग के बाद, जिंक परत के ऑक्सीकरण और सफेदी को रोकने के लिए समय पर सीलिंग उपचार किया जाता है, और सफेद जंग का निर्माण. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में उच्च तापमान के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के लिए सटीक पतली दीवार वाली वर्कपीस को प्राथमिकता दी जाती है।.

उपकरण के मुख्य बिंदु

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग उपकरण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक शामिल हैं, रेक्टिफायर बिजली की आपूर्ति, निष्क्रियता टैंक, सुखाने के उपकरण, और जल संचलन प्रणाली; हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण में उच्च तापमान वाले जस्ता बर्तन शामिल हैं, प्रीहीटिंग उपकरण, धूल हटाने के उपकरण, और ठंडा करने और आकार देने वाले उपकरण.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन को एक समान और सुसंगत कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए स्थिर वर्तमान आउटपुट की आवश्यकता होती है; हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण को बड़े पैमाने पर वर्कपीस प्रसंस्करण के अनुकूल होने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है. उपकरण पर्यावरण संरक्षण सीवेज उपचार प्रणाली से सुसज्जित है, औद्योगिक उत्पादन पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करना, और बैच बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है

अंतिम विचार

हार्डवेयर के लिए विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक प्रदर्शन के संदर्भ में महत्वपूर्ण अंतर हैं, उपस्थिति प्रभाव, लागत, संगत सामग्री और काम करने की स्थितियाँ: सैंडब्लास्टिंग बुनियादी लेवलिंग पूर्व-उपचार और मैट बनावट के लिए उपयुक्त है. धातु पॉलिशिंग में मुख्य रूप से उच्च-स्तरीय सजावटी धातु बनावट शामिल होती है.

एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए विशेष उच्च-स्तरीय एंटी-जंग प्रक्रिया है. इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव में उच्च लागत-प्रभावशीलता और समृद्ध रंग होते हैं. इलेक्ट्रोकोटिंग जटिल और सटीक भागों के लिए उपयुक्त है; स्टील भागों के लिए गैल्वनाइजिंग पसंदीदा लागत प्रभावी जंग रोकथाम विधि है. हार्डवेयर प्रसंस्करण निर्माता कर सकते हैं, उत्पाद सामग्री के आधार पर, उपयोग परिदृश्य, सटीक आवश्यकताएँ और बजट, सबसे इष्टतम सतह उपचार योजना को संयोजित करें, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत दोनों को ध्यान में रखते हुए.