Com o rápido desenvolvimento de terminais inteligentes, automação industrial, e dispositivos de autoatendimento, a precisão e a confiabilidade dos invólucros metálicos personalizados determinam diretamente a competitividade dos produtos finais no mercado.
Baseado nas práticas de fabricação da ShiJie, este artigo analisa sistematicamente o processo de fabricação padronizado de 8 etapas, desde a entrada do projeto até a entrega do produto final. Nós nos concentramos nos principais pontos de controle de processos e padrões técnicos da indústria, fornecendo referência profissional para engenheiros e tomadores de decisão de compras.
Etapa 1: Revisão de projeto & Otimização de Engenharia DFM
Normas Técnicas:
De acordo com GB/T 11344-2021 e padrões ASME Y14.5, realizar revisões tridimensionais de desenhos de clientes, focando na viabilidade estrutural, razoabilidade da tolerância, e adaptabilidade do processo.
Preste atenção especial aos riscos potenciais, como ângulos agudos, pequenos raios de curvatura, e acessibilidade de solda.
Pontos de controle de qualidade:
- O raio interno mínimo das áreas de curvatura deve ser ≥ espessura do material (R ≥t) para evitar rachaduras.
- As tolerâncias para furos de montagem devem ser controladas dentro de ±0,15 mm para garantir a montagem precisa do módulo.
- Os modelos externos devem incluir estruturas de drenagem e ranhuras de vedação para aumentar a confiabilidade da proteção IP.
Etapa 2: Seleção de Materiais & Inspeção de entrada
Normas Técnicas:
Certificação rigorosa de materiais de acordo com ASTM, ELE, e padrões GB: 304/316 aço inoxidável (ASTM A240), 5052/6061 liga de alumínio (ASTM B209), Aço laminado a frio SPCC (ELE G3141).
Relatórios de testes de materiais (MTR) são necessários para cada lote, com teste de espectrômetro para verificação de composição.
Pontos de controle de qualidade:
- Qualidade de superfície: Sem arranhões, manchas de oxidação, ou marcas de rolo (consulte ASTM A480).
- Tolerância de espessura: Aço inoxidável ±0,05mm, alumínio ±0,03 mm (para GB/T 708).
- Para aplicações de qualidade alimentar, um CE 1935/2004 declaração de conformidade e testes de rugosidade superficial (Ra ≤ 0,8μm) são necessários.
Etapa 3: Corte a laser de alta precisão
Normas Técnicas:
Use sistemas de corte a laser de fibra (potência 1,5–6 kW) com precisão de corte de ±0,05mm, verticalidade da borda cortada ≤0,1 mm, e controle de zona afetada pelo calor dentro de 0,15 mm. A velocidade de corte é otimizada dinamicamente com base no material: aço inoxidável 3–5m/min, liga de alumínio 5–8m/min.
Pontos de controle de qualidade:
- A altura da rebarba de corte não deve exceder 0,1 mm (GB/T 11344).
- O diâmetro do furo deve ser ≥1,2 vezes a espessura do material para evitar deformação.
- Rebarbação imediata após o corte para evitar concentração de tensão durante a dobra subsequente.
Etapa 4: Dobra CNC & Formando
Normas Técnicas:
Máquina de dobra CNC com matrizes especializadas, repetibilidade angular de ±0,3°, e compensação por retorno elástico usando software. Raios de curvatura mínimos: aço inoxidável R ≥ 1,0t, alumínio R ≥ 0,8t.
Pontos de controle de qualidade:
- O erro de paralelismo entre a linha de dobra e a aresta de corte deve ser ≤0,2 mm.
- O erro cumulativo de múltiplas curvas deve ser controlado dentro de ±0,5 mm.
- Depois de dobrar, a planicidade deve ser verificada: ≤0,5mm/m (GB/T 1184).
Etapa 5: Soldagem de Precisão & Reforço Estrutural
Normas Técnicas:
- Aço inoxidável: Soldagem TIG (ISO 4063), pureza do argônio ≥99,99%, altura de solda 0,5–1,0 mm.
- Liga de alumínio: Soldagem por pulso MIG, pré-aquecimento 80–120°C para evitar rachaduras.
- A resistência da soldagem deve ser ≥80% do material base (AWS D1.1), com 100% Teste de PT (ASTM E165) em soldas críticas.
Pontos de controle de qualidade:
- A superfície da solda deve estar livre de rebaixos, porosidade, e fusão incompleta (consulte ISO 5817 Nível B).
- Soldas seladas devem passar por teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio (taxa de vazamento ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s).
- Tratamento de passivação (ASTM A967) após a soldagem para restaurar a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Etapa 6: Testes não destrutivos de processo completo
Normas Técnicas:
Estabeleça um sistema de inspeção de três níveis (CQI/IPQC/OQC):
- Dimensões: 3Máquina de medição por coordenadas D (precisão ±0,003 mm).
- Soldas: Teste Penetrante (PT) + Teste ultrassônico (EUA, ASTM E164).
- Superfície: Lustro, espessura do revestimento, adesão (ASTM D3359).
Pontos de controle de qualidade:
- As dimensões críticas devem atender a um CPK ≥ 1.33, garantindo capacidade de processo controlada.
- Os dados de teste devem ser rastreáveis, gerando um relatório digital de inspeção de qualidade.
- Os produtos não conformes são segregados e marcados, e a análise de causa raiz 8D é implementada.
Etapa 7: Tratamento de Superfície Especializado
Normas Técnicas:
| Processo | Espessura do revestimento | Qualidade de adesão | Teste de névoa salina | Referência Padrão |
| Revestimento em pó | 60-80μm | 0 Nota | ≥500h | ASTM D3359 |
| Revestimento de Fluorcarbono | 30-40μm | 0 Nota | ≥2000h | AMAMA 2605 |
| Anodização | 10–25μm | - | ≥1000h | ASTM B117 |
| Revestimento de Zinco-Níquel | 8-15μm | 0 Nota | ≥720h | ASTM B841 |
Pontos de controle de qualidade:
- Diferença de cor ΔE ≤ 0.8 (Laboratório CIE * padrão).
- Uniformidade da espessura do revestimento: faixa ≤10μm.
- Para aplicações externas, priorize fluorocarbono ou anodização para evitar a degradação UV de revestimentos em pó.
Etapa 8: Inspeção Final, Embalagem & Entrega
Normas Técnicas:
Inspeção final completa do projeto:
- Verificação de dimensão (furos críticos ±0,15mm).
- Teste de nível de proteção (IP65/IP66 de acordo com CEI 60529).
- A embalagem está em conformidade com ISTA 3A:2021, incluindo forro de algodão pérola antiestático e caixas de madeira reforçadas.
Pontos de controle de qualidade:
- Fornecer certificados de materiais, relatórios de névoa salina, relatórios de dimensão, e declarações de conformidade (RoHS/REACH) com remessas.
- Os rótulos das embalagens incluem números de lote, datas de produção, e níveis de proteção, apoiando a rastreabilidade total.
- Executar 100% inspeção visual antes do envio para eliminar o risco de danos no transporte.
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“O controle rigoroso do processo e a rastreabilidade transparente da qualidade são os pilares da confiabilidade da ShiJie com clientes globais.”— Gerente de Controle de Qualidade
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