스마트 단말기의 급속한 발전으로, 산업 자동화, 및 셀프 서비스 장치, 맞춤형 금속 인클로저의 정밀도와 신뢰성은 최종 제품의 시장 경쟁력을 직접적으로 결정합니다..
ShiJie의 제조 관행을 기반으로, 이 글은 설계 입력부터 최종 제품 납품까지의 8단계 표준화된 제조 프로세스를 체계적으로 분석합니다.. 우리는 핵심 프로세스 제어 지점과 산업 기술 표준에 중점을 둡니다., 엔지니어 및 조달 의사 결정자에게 전문적인 참고 자료 제공.
단계 1: 디자인 검토 & DFM 엔지니어링 최적화
기술 표준:
GB/T에 따르면 11344-2021 및 ASME Y14.5 표준, 고객 도면의 3차원 검토 수행, 구조적 타당성에 초점, 관용 합리성, 및 프로세스 적응성.
날카로운 각도와 같은 잠재적인 위험에 특히 주의하십시오., 작은 굽힘 반경, 용접 접근성.
품질 관리 포인트:
- 굽힘 영역의 최소 내부 반경은 재료 두께 이상이어야 합니다. (R ≥ t) 균열을 피하기 위해.
- 정확한 모듈 조립을 위해 장착 구멍의 공차는 ±0.15mm 이내로 제어되어야 합니다..
- 실외 모델에는 IP 보호 신뢰성을 높이기 위해 배수 구조와 밀봉 홈이 포함되어야 합니다..
단계 2: 재료 선택 & 입고검사
기술 표준:
ASTM에 따른 엄격한 재료 인증, 그, 및 GB 표준: 304/316 스테인레스 스틸 (ASTM A240), 5052/6061 알루미늄 합금 (ASTM B209), SPCC 냉간압연강판 (HE G3141).
재료 테스트 보고서 (MTR) 각 배치에 필요합니다., 구성 검증을 위한 분광계 테스트 포함.
품질 관리 포인트:
- 표면 품질: 흠집 없음, 산화 반점, 또는 롤러 자국 (ASTM A480을 참조하십시오.).
- 두께 공차: 스테인레스 스틸 ±0.05mm, 알루미늄 ±0.03mm (GB/T용 708).
- 식품 등급 응용 분야용, EC 1935/2004 적합성 선언 및 표면 거칠기 테스트 (Ra ≤ 0.8μm) 필수.
단계 3: 고정밀 레이저 절단
기술 표준:
파이버 레이저 절단 시스템 사용 (전력 1.5~6kW) 절단 정밀도 ±0.05mm, 절단 가장자리 수직도 ≤0.1mm, 0.15mm 이내의 열영향부 제어. 절단 속도는 재료에 따라 동적으로 최적화됩니다.: 스테인리스강 3~5m/분, 알루미늄 합금 5~8m/min.
품질 관리 포인트:
- 절단 버 높이는 0.1mm를 초과해서는 안 됩니다. (GB/T 11344).
- 변형을 방지하려면 구멍 직경이 재료 두께의 1.2배 이상이어야 합니다..
- 후속 굽힘 시 응력 집중을 방지하기 위해 절단 후 즉시 디버링.
단계 4: CNC 벤딩 & 형성
기술 표준:
특수 다이가 장착된 CNC 벤딩 머신, ±0.3°의 각도 반복성, 소프트웨어를 이용한 스프링백 보상. 최소 굽힘 반경: 스테인레스 스틸 R ≥ 1.0t, 알루미늄 R ≥ 0.8t.
품질 관리 포인트:
- 굽힘선과 절삭날 사이의 평행도 오류는 0.2mm 이하이어야 합니다..
- 다중 굽힘의 누적 오차는 ±0.5mm 이내로 제어되어야 합니다..
- 구부린 후, 평탄도를 확인해야합니다: ≤0.5mm/m (GB/T 1184).
단계 5: 정밀용접 & 구조적 보강
기술 표준:
- 스테인레스 스틸: TIG 용접 (ISO 4063), 아르곤 순도 ≥99.99%, 용접 높이 0.5-1.0mm.
- 알루미늄 합금: MIG 펄스 용접, 균열 방지를 위해 80~120°C로 예열.
- 용접 강도는 모재의 80% 이상이어야 합니다. (AWS D1.1), ~와 함께 100% PT 테스트 (ASTM E165) 중요한 용접에.
품질 관리 포인트:
- 용접 표면에는 언더컷이 없어야 합니다., 다공성, 그리고 불완전한 융합 (ISO를 참고하세요 5817 B레벨).
- 밀봉된 용접부는 헬륨 질량 분석법 누출 테스트를 거쳐야 합니다. (누출율 ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s).
- 패시베이션 처리 (ASTM A967) 스테인레스 스틸의 내식성을 복원하기 위해 용접 후.
단계 6: 전체 프로세스 비파괴 테스트
기술 표준:
3단계 검사체계 구축 (IQC/IPQC/OQC):
- 치수: 3D 좌표 측정기 (정확도 ±0.003mm).
- 용접: 침투 테스트 (PT) + 초음파 테스트 (유타, ASTM E164).
- 표면: 광택, 코팅 두께, 부착 (ASTM D3359).
품질 관리 포인트:
- 중요 치수는 CPK ≥를 충족해야 합니다. 1.33, 제어된 프로세스 능력 보장.
- 테스트 데이터는 추적 가능해야 합니다., 디지털 품질 검사 보고서 생성.
- 부적합품은 분리하여 표시함, 8D 근본 원인 분석이 구현됩니다..
단계 7: 특수 표면 처리
기술 표준:
| 프로세스 | 코팅 두께 | 접착 품질 | 염수 분무 테스트 | 표준 참조 |
| 분말 코팅 | 60-80μm | 0 등급 | ≥500시간 | ASTM D3359 |
| 탄화불소 코팅 | 30-40μm | 0 등급 | ≥2000h | 아마마 2605 |
| 아노다이징 | 10-25μm | — | ≥1000h | ASTM B117 |
| 아연-니켈 도금 | 8-15μm | 0 등급 | ≥720시간 | ASTM B841 |
품질 관리 포인트:
- 색차 ΔE ≤ 0.8 (CIE 연구소 * 기준).
- 코팅 두께 균일성: 범위 ≤10μm.
- 옥외용, 분말 코팅의 UV 분해를 방지하기 위해 탄화플루오르 또는 양극 산화 처리를 우선시합니다..
단계 8: 최종검사, 포장 & 배달
기술 표준:
전체 프로젝트 최종 검사:
- 치수 확인 (중요한 구멍 ±0.15mm).
- 보호 수준 테스트 (IP65/IP66 기준 IEC 60529).
- 포장은 ISTA 3A를 준수합니다.:2021, 정전기 방지 진주 면 라이닝 및 강화된 나무 상자 포함.
품질 관리 포인트:
- 재료 인증서 제공, 염수 분무 보고서, 차원 보고서, 및 준수 선언 (RoHS 준수/도달) 선적과 함께.
- 포장 라벨에는 배치 번호가 포함됩니다., 생산 날짜, 및 보호 수준, 완전한 추적성 지원.
- 공연하다 100% 운송 손상 위험을 제거하기 위해 선적 전 육안 검사.
전문 제조, 신뢰할 수 있는 배송
ShiJie는 맞춤형 금속 인클로저 산업에 전념해 왔습니다., 엄격하게 준수 ISO 9001 품질 관리 시스템. 우리는 IEC에 맞춰 프로세스를 조정합니다., ASTM, GB, 생산 체인 전체에 걸쳐 기타 국제 및 국내 표준. 당사의 맞춤형 인클로저 솔루션은 셀프 서비스 터미널과 같은 산업에 적합합니다., 산업 제어, 의료기기, IP54에서 IP67까지의 보호 수준 제공.
“엄격한 공정 제어와 투명한 품질 추적성은 글로벌 고객에 대한 ShiJie의 신뢰의 초석입니다.”— 품질 관리 관리자
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