Дом

>

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о металлических корпусах на заказ

Выбор материала

Выбор материала

1. Каковы различия в производительности нержавеющей стали?, алюминиевый сплав, оцинкованный стальной лист, и холоднокатаный стальной лист?

Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь обеспечивает отличную коррозионную стойкость и высокую устойчивость к кислотам., щелочи, соляной туман, и влажная среда. Он подходит для суровых наружных условий и сложных промышленных условий.. Срок службы может превышать 10 годы.

Алюминиевый сплав:
Ключевыми преимуществами алюминиевого сплава являются легкий вес и превосходная теплопроводность.. Его плотность составляет примерно треть плотности стали., а его теплопроводность примерно в пять раз выше, чем у стали. Идеально подходит для корпусов, используемых в системах хранения энергии., инверторы, и другое электронное оборудование, выделяющее тепло..

Оцинкованный стальной лист:
Оцинкованный стальной лист защищен цинковым покрытием, обеспечивающим электрохимическое (жертвенный анод) защита. Его коррозионная стойкость превосходит обычную углеродистую сталь и подходит для влажных сред и сред с соляным туманом., со сроком службы 15–20 лет.

Холоднокатаный стальной лист:
Холоднокатаная сталь обеспечивает относительно высокий предел текучести и хорошую пластичность при конкурентоспособной стоимости.. Это один из основных материалов для изготовления промышленных шкафов и электрических шкафов..

2. Как следует определять выбор материала в зависимости от рабочей среды??

Выбор материала для металлических корпусов по индивидуальному заказу должен в первую очередь основываться на условиях эксплуатации.:

  • Для наружных помещений или помещений с высокой влажностью, 304 или 316 нержавеющая сталь или оцинкованная сталь с толщиной цинкового покрытия ≥ 8 рекомендуется мкм.
  • Для легких требований (такие как телекоммуникационные шкафы), 5-серия алюминиевых сплавов (5052/5083) являются предпочтительными, поскольку их плотность составляет примерно 60% легче углеродистой стали.
  • Для высокотемпературных сред, следует учитывать материалы с хорошей термической стабильностью..
  • Для шкафов управления ПЛК, используемых в мастерских, где часто встречаются загрязнение маслом и механическая вибрация., Корпуса из холоднокатаной стали с порошковым покрытием обеспечивают превосходную ударопрочность, легкая очистка, и оптимальное соотношение цены и качества.
  • Для прибрежной или морской среды (например, оборудование для мониторинга приливов и отливов), обычная углеродистая сталь может подвергнуться коррозии в течение шести месяцев из-за воздействия солевого тумана.. В таких случаях, алюминиевый сплав или 316 нержавеющая сталь обязательна.

3. Какова разница в стоимости различных материалов??

Стоимость материала является решающим фактором при изготовлении корпуса.. На основе рыночных цен, общий рейтинг стоимости материалов (от высокого до низкого) является:

Титановый сплав > Нержавеющая сталь (316 > 304) > Алюминиевый сплав > Оцинкованная сталь > Холоднокатаная сталь.

Ориентировочные цены на материалы:

  • Нержавеющая сталь: ~ ПКМ 14,500 за тонну
  • Алюминиевый сплав: ~ ПКМ 13,000 за тонну
  • Оцинкованная сталь: ~ ПКМ 5,000 за тонну

По стоимости механической обработки:

  • Алюминиевый сплав (например, 6061: 20–30 юаней/кг; 7075: RMB 50–80/kg) generally has lower machining cost.
  • Нержавеющая сталь (304: RMB 50–80/kg; 316: RMB 80–120/kg) has the highest machining cost.

Общий, stainless steel material cost can be 2–4 times that of aluminum alloy.

4. What advantages do metal enclosures have compared to plastic enclosures?

Metal enclosures offer significantly higher mechanical strength, жесткость, and impact resistance, providing superior protection for internal precision electronic components. Plastic enclosures are more prone to cracking, deformation, and wear in industrial environments.

Кроме того:

  • Metal materials are non-combustible and inherently fire-resistant.
  • Plastic materials may degrade, corrode, soften, or become brittle in environments involving oil, solvents, пыль, or humidity.
  • In terms of thermal management, aluminum alloy has far superior thermal conductivity compared to plastic and acts as a natural heat sink, эффективно рассеивает тепло от внутренних чипов и компонентов.

Вопросы, связанные с производственным процессом

В основном мы используем обработку на станках с ЧПУ и изготовление листового металла для изготовления металлических корпусов на заказ., предлагая высокую точность и отвечая большинству требований рынка. Общие производственные процессы включают обработку на станке с ЧПУ., формовка листового металла, литье под давлением, и экструзия алюминия. Различные производственные процессы напрямую влияют на точность размеров., себестоимость продукции, и время выполнения.

1. Каковы основные процессы изготовления металлических корпусов на заказ и их характеристики??

обработка с ЧПУ:
Высокая точность с допусками до ±0,01 мм.. Подходит для мелкосерийной и высокоточной продукции.. Более высокая стоимость единицы продукции.

Изготовление листового металла:
Подходит для корпусов больших размеров.. Высокая эффективность и низкая стоимость. Ограниченные возможности для сложных изогнутых поверхностей..

Литье под давлением:
Подходит для крупносерийного производства изделий сложной геометрии.. Низкая цена за единицу, но высокая оснастка (форма) расходы.

Алюминиевая экструзия:
Подходит для длиннопрофильных изделий с 2D растяжением поперечного сечения.. Относительно более низкая стоимость оснастки по сравнению с литьем под давлением..

2. Как выбрать подходящий производственный процесс?

Выбор процесса должен учитывать стоимость единицы продукции., инвестиции в оснастку, и экономический объем производства.

  • Рейтинг удельной стоимости (от низкого к высокому): Литье под давлением < Листовой металл < Экструзия < ЧПУ
  • Рейтинг стоимости оснастки (от низкого к высокому): ЧПУ (почти ноль) < Листовой металл (очень низкий) < Экструзия (средне-низкий) < Литье под давлением (очень высокий)
  • Экономический объем производства:
    • ЧПУ: 1–500 единиц
    • Листовой металл: 1–2000 единиц
    • Экструзия: 500–10 000 единиц
    • Литье под давлением: 5,000+ единицы

Например: Когда количество заказа превышает 5,000 единицы, литье под давлением обычно является наиболее экономичным решением.. – Для прототипирования или мелкосерийного производства, Предпочтительна обработка на станке с ЧПУ.. – Для шкафов, требующих большого внутреннего пространства, изготовление листового металла предлагает лучшее соотношение цены и качества.

3. Каковы степени точности различных процессов??

  • обработка с ЧПУ: ИСО 2768-ф (тонкая толерантность), ±0,01–0,05 мм
  • Литье под давлением и экструзия алюминия: ИСО 2768-м (средняя толерантность)
  • Формовка листового металла: ИСО 2768-с (грубый допуск)

4. Какие соображения по проектированию применимы к различным производственным процессам??

обработка с ЧПУ:
Минимальный радиус внутреннего угла ≥ R1,0 мм. Избегайте глубоких отверстий или полостей, превышающих 10 раз диаметр инструмента.

Изготовление листового металла:
Учитывайте допуск на изгиб (К-фактор) и правильная конструкция гаек/шпильок PEM..

Литье под давлением:
Включите правильные углы уклона, дизайн линии разъема, и решить проблемы пористости.

Алюминиевая экструзия:
Оптимизируйте соотношение кантилеверов в поперечном сечении и избегайте чрезмерно глубоких или узких открытых пазов..

Точность размеров

Точность размеров напрямую влияет на сборку и функциональные характеристики..

1. Какие допуски при обработке могут быть достигнуты?

  • Стандартная обработка с ЧПУ: ±0,1 мм
  • Прецизионная обработка: ±0,01 мм или лучше

Примеры случаев: – 6061-Допуск корпуса T6: ±0,008 мм – Отклонение отверстия кронштейна AZ91D ≤ 0.005 мм – Допуск интерфейса вставки разъема H62: ±0,006 мм

2. Как требования к точности различаются в зависимости от отрасли?

  • Общепромышленная продукция: отклонение более ±0,3 мм считается несоответствующим..
  • Прецизионная электроника и медицинское применение: ≤ ±0,2 мм.
  • Шкафы силового управления: допуск на размер ≤ ±0,05 мм; геометрический допуск ≤ ±0,02 мм/м.
  • Критические размеры литья под давлением: КПК ≥ 1.67 (отраслевой стандарт ≥ 1.33), выход сборки на первом проходе > 99%.

3. Как обеспечивается постоянство размеров при массовом производстве?

Мы реализуем:

  • Среда обработки с контролируемой температурой
  • Технология термокомпенсации
  • Автоматические системы настройки инструмента
  • Функции компенсации износа инструмента

Без этих мер, отклонения размеров могут возникнуть после расширенных производственных циклов.

4. Требования к шероховатости поверхности

  • Общепромышленная продукция: Ра ≤ 1.6 мкм
  • Прецизионные изделия: Ра ≤ 0.8 мкм
  • Стандартная перфорация: Ra 12,5–25 мкм
  • Прецизионное гашение: Ra 0,8–3,2 мкм

Для внешнего вида поверхностей: – Никаких видимых царапин и дефектов на 50 расстояние просмотра см – Консистенция цвета контролируется колориметром. (ΔЕ < 2.0)

Обработка поверхности

Отделка поверхности влияет не только на эстетику, но и на коррозионную стойкость и срок службы..

1. Какие процессы обработки поверхности доступны?

  • Порошковая покраска
  • Гальваника (никелирование для защиты от коррозии, хромирование для износостойкости)
  • Анодирование (преимущественно для алюминиевых сплавов; толщина оксидной пленки 5–25 мкм)
  • Электрофоретическое покрытие (электронное покрытие)

2. Как выбрать подходящую обработку поверхности?

  • Алюминиевые корпуса: анодирование; пескоструйная обработка/брашировка + анодирование для улучшения внешнего вида и долговечности
  • Углеродистая сталь: порошковая покраска или оцинковка
  • Наружное использование: усиленная антикоррозионная обработка
  • Экранирование электромагнитных помех: проводящие покрытия или металлическое покрытие

Примеры: – Промышленное оборудование: толстое анодирование для долговечности и устойчивости к коррозии – Бытовая электроника: 6063 алюминий + тонкая пескоструйная обработка + анодирование для превосходного внешнего вида и текстуры

3. Влияние обработки поверхности на производительность

  • Толщина электростатического порошкового покрытия: 70–90 мкм; температура отверждения: 180–200°С
  • Жесткое анодирование: более толстый оксидный слой, твердость ≥ 300HV
  • Гальванизация: устойчивость к солевому туману 1000–1500 часов

4. Как контролируется качество обработки поверхности?

Ключевые меры контроля включают предварительную обработку. (уборка, обезжиривание) и строгий контроль параметров.

Пример параметров: – Анодирование концентрации серной кислоты: 15–20% – Температура: 18–22°С – Толщина оксидной пленки: 10–15 мкм – Толщина порошкового покрытия: 50–80 мкм – Адгезия: ≥ 4.5 МПа – Устойчивость к солевому туману: ≥ 48 часы – Толщина покрытия: 5–25 мкм – Тест на адгезию в поперечном разрезе: ≥ 4В – Точечный тест на медный купорос: > 30 секунды

Срок изготовления

1. Каковы сроки изготовления стандартных корпусов??

Стандартный срок изготовления: 15–25 дней.

2. Каково время выполнения заказных продуктов?

  • Стандартный индивидуальный корпус: 15–25 дней после утверждения образца и сдачи на хранение
  • Срочные заказы: 7–15 дней
  • Сложная оснастка: 45–60 дней от проектирования пресс-формы до опытного производства

Этапы разработки продукта: Предложение → Оснастка → Проверка оборудования → Инженерная проверка → Проверка конструкции → Проверка производства → Наращивание массового производства

Полный цикл разработки проекта: примерно 6–8 месяцев.

3. Факторы, влияющие на время выполнения заказа

  • Сложность конструкции
  • Количество заказа
  • Выбор процесса (требования к инструментам)
  • Поставка сырья
  • Требования к отделке поверхности

4. Как сократить время выполнения?

Мы применяем «трехэтапную модель параллельного производства».:

  • Предварительная проверка параметров
  • Модульный выбор
  • Оптимизация процесса

Это может сократить 15-дневный график доставки примерно до 10 дни.

Производственная мощность

  • Заводской размер: 139,930 квадратные футы
  • Ежемесячная мощность: 5,000 единицы
  • Две производственные линии с возможностью быстрой переналадки
  • Подходит для многовариантности, мелко- и среднесерийное производство
  • Скорость доставки в срок: 99%
  • Реагирование на экстренный заказ в течение 48 часы

Контроль качества

Мы строго соблюдаем ISO 9001 Система менеджмента качества.

1. Система контроля качества

Трехуровневая проверка:

  • IQ (Входной контроль качества)
  • IPQC (Внутрипроизводственный контроль качества) – включает патрульную проверку и первую проверку товара
  • ОКК (Исходящий контроль качества)

Массовое производство начинается только после утверждения первого изделия..

2. Сертификаты

  • ИСО 9001
  • CE
  • РоХС

3. Решение проблем с качеством

  • Немедленная изоляция несоответствующей продукции
  • Анализ первопричин
  • Корректирующие и предупреждающие действия (КАПА)
  • Проверка внедрения и эффективности
  • Уведомление клиента и решение (если необходимо)
  • Документация и архивирование

Общий показатель качества прохождения: 99%.

Возможность настройки

1. Минимальный объем заказа (минимальный заказ)

Поддержка прототипирования от 1 единица.

2. Дизайн и Р&D процесс

Подтверждение требований → Промышленный дизайн → Структурное проектирование → Проектирование программы → Создание прототипа → Проверка образца.

3. Пример производственного процесса

Клиент предоставляет чертежи/образцы → Оценка и предложение → Производство → Подтверждение видео или физического образца → Модификация. (если требуется) → Массовое производство.

4. Дизайнерские услуги

  • Структурный проект
  • 3D моделирование и рендеринг
  • Дизайн для технологичности (ДФМ) оптимизация
  • Руководство по выбору материалов и процессов
  • Анализ затрат и рекомендации по оптимизации

Взрывозащищенные корпуса

1. Особые требования

Взрывозащищенные корпуса должны соответствовать GB3836.1-2010. (Общие требования к электрооборудованию для взрывоопасных сред).

  • Должен выдерживать внутреннее давление взрыва (0.8–1,5 МПа)
  • Нет растрескивания, deformation, или утечка
  • Материал: 304 нержавеющая сталь или оцинкованная углеродистая сталь
  • Непрерывная сварка или обработка герметиком соединений
  • Минимальный уровень защиты: IP54

2. Требования к материалам

  • 304 нержавеющая сталь или оцинкованная углеродистая сталь
  • Неметаллические материалы должны быть огнестойкими. (кислородный индекс ≥ 28%)
  • Алюминиевый сплав должен быть анодирован.
  • Все материалы должны соответствовать требуемому классу взрывозащиты.

3. Процесс сертификации взрывобезопасности

Соответствие конструкции → Выбор аккредитованного органа по сертификации → Подача документации → Типовые испытания → Заводской аудит → Выдача сертификата → Ежегодный надзорный аудит.

4. Меры предосторожности при использовании

  • Не разбирайте в опасных зонах
  • Регулярный осмотр уплотнительных поверхностей
  • Обеспечьте правильное заземление
  • Используйте сертифицированные взрывозащищенные аксессуары.
  • Работайте только в обозначенных опасных зонах.
  • Установите систему периодического технического обслуживания

Экранирующие корпуса от электромагнитных помех

1. Функция

Предотвращение электромагнитных помех (ЭМИ) и радиочастотные помехи (RFI), обеспечение нормальной работы внутренней электроники и предотвращение утечки сигнала.

2. Выбор материала

  • Материалы с высокой проводимостью (медь, алюминий)
  • Увеличенная толщина повышает эффективность экранирования.
  • Нержавеющая сталь обеспечивает коррозионную стойкость и хорошую защиту.
  • Учитывайте стоимость и технологичность.
  • Для высокочастотного экранирования, проводимость более важна, чем толщина

3. Тестирование эффективности экранирования

  • Испытание в экранированной камере на разных частотах
  • Испытание экранирования магнитного поля
  • Испытание экранирования электрического поля
  • Испытание экранирования плоской волной
  • Стандарты: МИЛ-СТД-461, Часть FCC 15

4. Рекомендации по проектированию

  • Проводящая обработка швов (сварка, проводящие прокладки)
  • Размер диафрагмы < 1/20 наибольшей длины волны интерференции
  • Экранированные кабели или кабелепроводы в точках кабельного ввода
  • Правильная конструкция заземления
  • Проводящие уплотнительные прокладки
  • Избегайте разрывов изоляции в непрерывности экрана.

Наружные водонепроницаемые корпуса

1. Требования к степени защиты

  • IP65: Пыленепроницаемый, защищен от струй воды
  • IP66: Пыленепроницаемый, защищен от мощных струй воды
  • IP67: Пыленепроницаемый, временное погружение (1 м для 30 мин)
  • IP68: Пыленепроницаемый, долгосрочное погружение
  • IP69К: Пыленепроницаемый, высокое давление, устойчив к мытью при высоких температурах

2. Требования к материалам и дизайну

  • 316 нержавеющая сталь или алюминиевый сплав
  • обработка поверхности устойчивая к ультрафиолетовому излучению (например, фторуглеродное покрытие)
  • Уплотнения из силиконовой резины или EPDM
  • Двухслойная конструкция
  • Дренажные отверстия внизу
  • Ребра жесткости
  • Многослойная уплотнительная структура

3. Экологическая адаптивность

  • Рабочая температура: от −40°С до +60°С (или шире для экстремальных регионов)
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Устойчивость к солевому туману для прибрежных регионов
  • Ударопрочность (град, животные)
  • Устойчивость к вибрации (ветер, сейсмическая активность)

4. Требования к установке и техническому обслуживанию

  • Избегайте скопления воды на месте установки.
  • Обеспечьте правильное заземление (молниезащита)
  • Регулярный осмотр уплотнительных поверхностей
  • Избегайте повреждений во время установки
  • Периодически очищайте дренажные отверстия
  • Проверка целостности корпуса и креплений
  • Ведение сервисных записей для отслеживания
WhatsApp

Начните свой индивидуальный проект из листового металла сегодня

Нужен ли вам производитель шкафов из нержавеющей стали?, поставщик алюминиевых шкафов, или надежный партнер по изготовлению корпусов из листового металла OEM, SHIJIE предлагает индивидуальные решения с быстрым отбором проб и своевременной доставкой..

Сквозной контроль: Проектирование → изготовление → сборка → доставка.

Гибкая обработка заказов: От прототипирования к крупносерийному производству

Глобальная доставка с 99.5% ставка за своевременность.

Нам доверяют торговые компании, разработчики проекта, и владельцы брендов.

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.