カスタム金属エンクロージャに関するよくある質問

1. ステンレス鋼との性能の違いは何ですか, アルミニウム合金, 亜鉛メッキ鋼板, および冷間圧延鋼板?

ステンレス鋼:
ステンレス鋼は優れた耐食性と酸に対する強い耐性を備えています。, アルカリ, 塩水噴霧, 湿気の多い環境. 過酷な屋外条件や要求の厳しい産業環境に適しています。. 耐用年数を超える可能性があります 10 年.

アルミニウム合金:
アルミニウム合金の主な利点は、軽量性と優れた熱伝導性です。. 密度は鋼鉄の約1/3, 熱伝導率は鋼鉄の約5倍です。. エネルギー貯蔵システムで使用されるエンクロージャに最適です, インバータ, およびその他の発熱電子機器.

亜鉛メッキ鋼板:
亜鉛メッキ鋼板は、電気化学的性質を提供する亜鉛コーティングによって保護されています。 (犠牲陽極) 保護. 通常の炭素鋼より耐食性に優れており、湿気の多い環境や塩水噴霧環境に適しています。, 耐用年数は15～20年.

冷間圧延鋼板:
冷間圧延鋼は、比較的高い降伏強度と良好な延性を競争力のあるコストで提供します。. 産業用キャビネットや電気筐体の主流の材料選択肢の 1 つです。.

2. 使用環境に応じた材料選定はどうすればよいか?

カスタム金属エンクロージャの材料の選択は、主に動作環境に基づいて行う必要があります。:

• 屋外や高湿環境向け, 304 または 316 ステンレス鋼または亜鉛メッキ厚さの亜鉛メッキ鋼板 ≥ 8 μmを推奨します.
• 軽量要件向け (通信キャビネットなど), 5-シリーズアルミニウム合金 (5052/5083) が好まれます, それらの密度はおよそ 60% 炭素鋼よりも軽い.
• 高温環境用, 熱安定性の良い材料を考慮する必要がある.
• 油汚れや機械振動が頻繁に発生する作業場で使用される PLC 制御キャビネット用, 粉体塗装された冷間圧延鋼製エンクロージャは優れた耐衝撃性を提供します, 簡単な掃除, 最適なコストパフォーマンス.
• 沿岸または海洋環境向け (例えば, 潮汐監視装置), 通常の炭素鋼は塩水噴霧にさらされると 6 か月以内に腐食する可能性があります. そのような場合には, アルミニウム合金または 316 ステンレス鋼は必須です.

3. さまざまな材料のコストの違いは何ですか?

材料コストはエンクロージャの製造において重要な要素です. 市場価格に基づく, 材料費の総合ランキング (高いものから低いものまで) は:

チタン合金 > ステンレス鋼 (316 > 304) > アルミニウム合金 > 亜鉛メッキ鋼 > 冷間圧延鋼材.

材料費の目安:

• ステンレス鋼: ~人民元 14,500 トン当たり
• アルミニウム合金: ~人民元 13,000 トン当たり
• 亜鉛メッキ鋼: ~人民元 5,000 トン当たり

加工費に関しては:

• アルミニウム合金 (例えば, 6061: 20～30人民元/kg; 7075: 50～80元/kg) 一般に加工コストが低くなります.
• ステンレス鋼 (304: 50～80元/kg; 316: 80～120元/kg) 加工コストが最も高い.

全体, ステンレス鋼の材料コストはアルミニウム合金の 2 ～ 4 倍になる可能性があります.

4. プラスチック製の筐体と比較して、金属製の筐体にはどのような利点がありますか?

金属製の筐体により機械的強度が大幅に向上, 剛性, そして耐衝撃性, 内部の精密電子部品に優れた保護を提供します。. プラスチック製の筐体はひび割れが起こりやすい, 変形, 産業環境での摩耗.

加えて:

• 金属材料は不燃性であり、本質的に耐火性があります.
• プラスチック素材は劣化する可能性があります, 腐食する, 柔らかくする, 油を含む環境では脆くなる, 溶剤, ほこり, または湿気.
• 熱管理の面では, アルミニウム合金はプラスチックに比べて熱伝導率がはるかに優れており、天然のヒートシンクとして機能します。, 内部チップやコンポーネントからの熱を効率的に放散します。.